Государственный образовательный



страница4/4
Дата23.04.2016
Размер0.63 Mb.
ТипГосударственный образовательный стандарт
1   2   3   4




СП.06

Обработка металлов давлением”






СД.01

Механика сплошных сред

Гипотезы механики сплошных сред; теория деформаций; теория напряжений; динамика сплошной среды; уравнения термомеханического состояния сплошной среды; замкнутые системы уравнений сплошной среды; полные методы решения задач механики сплошных сред.



100

СД.02

Теория обработки металлов давлением (ОМД)

Теория напряжений и деформаций в обработке металлов давлением; неравномерность деформации; физические основы пластической деформации; холодная и горячая деформация; текстура и анизотропия свойств металлов и сплавов в результате пластической деформации; формирование физических и механических свойств металлов и сплавов в процессах ОМД.

Понятия скорости в теории обработки металлов давлением; сопротивление металлов и сплавов деформации; основные законы теории обработки металлов давлением; трение в процессах обработки металлов давлением; пластичность и деформируемость; усилие и работа деформации; методы расчета формоизменения и энергосиловых параметров при обработке давлением.

Теории процессов ОМД: продольная прокатка на гладкой бочке, прокатка в калибрах, волочение, прокатка труб, прессование, свободная ковка, объемная и листовая штамповки.

Энерго- и ресурсосбережение в процессах ОМД; принципы разработки технологических режимов процессов деформации; методы исследования процессов ОМД; влияние параметров пластической деформации на качество металлопродукции.


320

СД.03

Основы технологических процессов ОМД

Сортамент продукции и классификация способов обработки металлов давлением; экономические проблемы технологических процессов ОМД, ресурсосбережение; прокатное производство; прессование и волочение; производство труб и специальных профилей; ковка, штамповка, метизное производство; производство гнутых профилей; специализированные процессы ОМД; совмещенные процессы.

Основы формирования качества металлопродукции. Экологическая безопасность в технологических процессах ОМД.


120

СД.04

Оборудование цехов ОМД

Классификация машин и агрегатов цехов ОМД, их устройство, конструкция, принципы действия и основные характеристики; совмещенные агрегаты и технологические линии; методы расчета конструктивных элементов оборудования цехов ОМД на прочность и жесткость. Снижение металло- и энергоемкости при создании машин и агрегатов.



170

СД.05

Основы автоматизации технологических процессов ОМД

Основы теории автоматического управления; элементы систем автоматического управления и микропроцессорной техники, их применение в технологических процессах ОМД; математическое описание, оценка качества и устойчивости работы систем автоматизации процессов ОМД; функции, режимы работы и структура АСУ ТП.

Приборы технологического контроля процессов и качества продукции; системы автоматизации процессов обработки металлов давлением; критерии экономической и социальной эффективности использования средств автоматизации процессов ОМД.


100

СД.06

Термическая обработка металлов и сплавов

Классификация видов термической обработки; закономерности фазовых и структурных превращений при термической обработке, ее влияние на свойства металлов и сплавов.

Основы технологии термической обработки промышленных металлов и сплавов; управление их структурой и свойствами. Совмещение пластической и термической обработки; химико-термическая обработка; формирование структуры и свойств промышленных металлов и сплавов в технологических потоках; проблемы обеспечения заданного уровня качества металлопродукции. Оборудование для термической обработки в цехах ОМД; экологические аспекты оборудования и процессов термической обработки.


120

СД.07

Основы проектирования цехов ОМД

Технико-экономическое обоснование строительства (реконструкции) цехов ОМД; проектные решения технического характера; проектные решения организационного, социального, экономического и экологического характера; объемно-планировочные решения цехов ОМД.



70

ДС.00

Дисциплины специализаций

632




СП.07

Металлургия сварочного производства”






СД.01

Теория сварочных процессов

Физические основы образования соединения. Теория образования соединения и его особенности для условий реальных процессов; образование соединения в твердом состоянии и при участии жидкой фазы.

Источники энергии для сварки и пайки. Металлургические процессы при сварке и пайке. Окисление и раскисление металлов. Взаимодействие газов с металлами. Легирование металлов сварного и паяного шва. Процессы кристаллизации и формирования первичной макроструктуры металла шва. Термодеформационные процессы и превращения в металлах. Фазовы и структурные превращения.


300

СД.02

Основы теплопередачи при сварке и пайке

Особенности теплопереноса при сварке и пайке и расчетные схемы протекающих при этом процессов; уравнения полей температур и процессы теплопереноса при мгновенных и непрерывно действующих сосредоточенных источников; температурные поля мощных быстродвижущихся источников.

Характер тепловых процессов при различных способах сварки и пайки; расчет процессов плавления основного и присадочного металлов.


100

СД.03

Технологические основы способов сварки и пайки

Сварка плавлением: образование и структура сварного соединения; классификация швов и сварных соединений; подготовка к сварке; технологические особенности различных способов сварки плавлением, наплавки и термической резки; сварочные материалы; элементы технологического процесса и типы применяемого оборудования.

Сварка давлением: применение в современном машиностроении; подготовка к сварке; технологические особенности различных способов сварки давлением; элементы технологических процессов и типы применяемого оборудования.

Пайка: основные процессы формирования паяного соединения; технологические особенности различных способов пайки; паяемые и вспомогательные материалы; принципы построения технологии пайки и типы применяемого оборудования.

Проблемы защиты окружающей среды при сварке и пайке.


250

СД.04

Проектирование и производство сварных и паяных конструкций

Общие вопросы проектирования сварных конструкций: материалы, используемые в сварных и паяных конструкциях; расчетная оценка статической прочности соединений; циклическая прочность.

Технология изготовления конструкций различных типов: балочных, рамных, решетчатых, крупногабаритных сосудов, корпусных конструкций и др. Технологические приемы предупреждения, уменьшения и устранения сварочных деформаций и напряжений в сварных конструкциях; защита сварных конструкций от коррозии; принципы проектирования цехов и участков сварочного производства.


120

СД.05

Механизация и автоматизация технологических процессов сварочного производства

Структура трудоемкости работ в сварочном производстве; оборудование, используемое для производства сварных и паяных конструкций; заготовительное, сборочно-сварочное и подъемно-транспортное оборудование сварочного производства; оборудование для производства паяных конструкций,

Автоматизация и механизация производства сварных и паяных конструкций, автоматическое управление сварочными процессами; сварочные роботы.


120

СД.06

Системы автоматического проектирования (САПР) технологических процессов сварочного производства

Информационные справочные системы по сварным конструкциям, материалам и методам сварки; системы автоматического проектирования конструкторско-технологической документации.

Модели энергетических, термодинамических и термодеформационных процессов сварки; моделирование и модели сварных конструкций, сборочно-сварочного оборудования; системы моделирования операций технологических сварочных процессов.


70

СД.07

Контроль качества сварных и паяных соединений

Дефекты и уровень дефектности; контроль технологических факторов; разрушающие и неразрушающие методы контроля; технологические возможности и особенности применения различных методов.

Статистические методы контроля качества; методы оценки механических свойств сварных и паяных соединений при статических и динамических нагрузках.


70

СД.00

Дисциплины специализаций

602




СП.08

Порошковая металлургия,

композиционные материалы, покрытия”




СД.01

Процессы порошковой металлургии

История, современное состояние и перспективы развития порошковой металлургии; теория и технология процессов порошковой металлургии; методы получения порошков: механические, физико-химические и др.

Свойства металлических и неметаллических порошков и методы их определения; классификация, теория и технология процессов формования порошков и спекания изделий из них; методы обработки порошковых материалов и изделий; управление качеством продукции.

Вопросы техники безопасности при работе с металлическими и неметаллическими порошками; экологические проблемы порошковой металлургии и пути их решения.



320

СД.02

Теория и технология покрытий

Цели и методы нанесения покрытий, их разновидности; термодинамика процессов при создании покрытий различного типа на металлических и неметаллических поверхностях; строение, структура и эксплуатационные свойства покрытий; основное оборудование для газотермического и электротермического нанесения покрытий на металлопродукцию.

Методы повышения качества изделий формированием многослойных и армированных покрытий; метрологический контроль технологических параметров формирования и их свойств.


320

СД.03

Материаловедение и технология композиционных материалов

Теоретические основы конструирования и свойства композиционных материалов; методы получения и свойства армирующих материалов различного типа; способы оценки этих материалов; технология и свойства композиционных материалов на основе металлических матриц, керамики, стекла и каучука; полимерные и углеродные композиционные материалы; способы повышения качества композиционных материалов различного назначения.



150

СД.04

Коррозия и защита металлов

Технические, экономические и экологические аспекты коррозии металлов; классификация коррозионных процессов.

Термодинамика и механизм электрохимической коррозии; коррозионное поведение металлических сплавов, порошковых и композиционных конструкционных материалов в различных коррозионноактивных средах; защита металлов, композиционных и порошковых материалов от коррозии в жидких и газовых средах, как одно из направлений повышения качества порошковых и композиционных материалов.


100

СД.05

Проектирование и оборудование цехов

Основы технологического проектирования новых и реконструкции действующих металлургических предприятий; принципы технико-экономической оценки проектных решений, их оптимизация на основе экономико-математических моделей; проектно-сметная документация; методы выбора и основные инженерные расчеты технологического оборудования цехов по производству порошковых и композиционных материалов, нанесению покрытий.



120

ДС.00

Дисциплины специализаций

622




ФТД.00

Факультативы

450

ФТД.01

Военная подготовка

450

Всего часов теоретического обучения 8262

5. СРОКИ ОСВОЕНИЯ ОСНОВНОЙ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЙ ПРОГРАММЫ ПО НАПРАВЛЕНИЮ ПОДГОТОВКИ ДИПЛОМИРОВАННОГО СПЕЦИАЛИСТА “МЕТАЛЛУРГИЯ”
5.1. Срок освоения основной образовательной программы подготовки инженера при очной форме обучения составляет 260 недель, в том числе:


  • теоретическое обучение, включая научно-исследовательскую работу студентов, практикумы, в том числе лабораторные

– 153 недели;

  • экзаменационные сессии - не менее 27 недель

  • практики – не менее 10 недель

в том числе:

учебная – 2 недели

производственная – 4 недели

преддипломная – 4 недели



  • итоговая государственная аттестация, включая

подготовку и защиту выпускной квалификаци-

онной работы – не менее 16 недель;



  • каникулы (включая 8 недель

последипломного отпуска) – не менее 38 недель.
5.2. Для лиц, имеющих среднее (полное) общее образование, сроки освоения основной образовательной программы подготовки инженера по очно-заочной (вечерней) и заочной формам обучения, а также в случае сочетания различных форм обучения, увеличиваются вузом до одного года относительно нормативного срока, установленного п.1.3 настоящего государственного образовательного стандарта.

5.3. Максимальный объем учебной нагрузки студента устанавливается 54 часа в неделю, включая все виды его аудиторной и внеаудиторной (самостоятельной) учебной работы.

5.4. Объем аудиторных занятий студента при очной форме обучения не должен превышать в среднем за период теоретического обучения 27 часов в неделю. При этом в указанный объем не входят обязательные практические занятия по физической культуре и занятия по факультативным дисциплинам.

5.5. При очно-заочной (вечерней) форме обучения объем аудиторных занятий должен быть не менее 10 часов в неделю.

5.6. При заочной форме обучения студенту должна быть обеспечена возможность занятий с преподавателем в объеме не менее 160 часов в год, если указанная форма освоения образовательной программы (специальности) не запрещена соответствующим постановлением Правительства Российской Федерации.

5.7. Общий объем каникулярного времени в учебном году должен составлять 7-10 недель, в том числе не менее двух недель в зимний период.


6. ТРЕБОВАНИЯ К РАЗРАБОТКЕ И УСЛОВИЯМ РЕАЛИЗАЦИИ ОСНОВНОЙ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЙ ПРОГРАММЫ ПО НАПРАВЛЕНИЮ ПОДГОТОВКИ ДИПЛОМИРОВАННОГО СПЕЦИАЛИСТА

“МЕТАЛЛУРГИЯ”
6.1. Требования к разработке основной образовательной программы подготовки инженера.

6.1.1. Высшее учебное заведение самостоятельно разрабатывает и утверждает основную образовательную программу и учебный план вуза для подготовки инженера на основе настоящего государственного образовательного стандарта.

Дисциплины по выбору студента являются обязательными, а факультативные дисциплины, предусматриваемые учебным планом высшего учебного заведения, не являются обязательными для изучения студентом.

Курсовые работы (проекты) рассматриваются как вид учебной работы по дисциплине и выполняются в пределах часов, отводимых на ее изучение.

По всем дисциплинам федерального компонента и практикам, включенным в учебный план высшего учебного заведения, должна выставляться итоговая оценка (отлично, хорошо, удовлетворительно).

6.1.2. При реализации основной образовательной программы высшее учебное заведение имеет право:

- изменять объем часов, отводимых на освоение учебного материала для циклов дисциплин в пределах 5%, а для дисциплин, входящих в цикл, - в пределах 10%;

- формировать цикл гуманитарных и социально-экономических дисциплин, который должен включать из одиннадцати базовых дисциплин, приведенных в настоящем государственном образовательном стандарте, в качестве обязательных следующие 4 дисциплины: "Иностранный язык" (в объеме не менее 340 часов), "Физическая культура" (в объеме не менее 408 часов), "Отечественная история", "Философия". Остальные базовые дисциплины могут реализовываться по усмотрению вуза. При этом возможно их объединение в междисциплинарные курсы при сохранении обязательного минимума содержания. Если дисциплины являются частью общепрофессиональной или специальной подготовки (для гуманитарных и социально-экономических направлений подготовки (специальностей), выделенные на их изучение часы могут перераспределяться в рамках цикла.

Занятия по дисциплине "Физическая культура" при очно-заочной (вечерней), заочной формах обучения и экстернате могут предусматриваться с учетом пожелания студентов;

- осуществлять преподавание гуманитарных и социально-экономических дисциплин в форме авторских лекционных курсов и разнообразных видов коллективных и индивидуальных практических занятий, заданий и семинаров по программам, разработанным в самом вузе и учитывающим региональную, национально-этническую, профессиональную специфику, а также научно-исследовательские предпочтения преподавателей, обеспечивающих квалифицированное освещение тематики дисциплин цикла;

- устанавливать необходимую глубину преподавания отдельных разделов дисциплин, входящих в циклы гуманитарных и социально-экономических, математических и естественнонаучных дисциплин, в соответствии с профилем специальных дисциплин, реализуемых вузом;

- устанавливать в установленном порядке наименование специализаций, наименование дисциплин специализаций, их объем и содержание, а также форму контроля их освоения студентами;

- реализовывать основную образовательную программу подготовки инженера в сокращенные сроки для студентов высшего учебного заведения, имеющих среднее профессиональное образование соответствующего профиля или высшее профессиональное образование. Сокращение сроков проводится на основе аттестации имеющихся знаний, умений и навыков студентов, полученных на предыдущем этапе профессионального образования. При этом продолжительность сокращенных сроков обучения должна составлять не менее трех лет при очной форме обучения. Обучение по ускоренным программам допускается также для лиц, уровень образования или способности которых являются для этого достаточным основанием.
6.2. Требования к кадровому обеспечению учебного процесса

Реализация основной образовательной программы подготовки дипломированного специалиста должна обеспечиваться педагогическими кадрами, имеющими, как правило, базовое образование, соответствующее профилю преподаваемой дисциплины и систематически занимающимися научной и (или) научно-методической деятельностью.

Преподаватели специальных дисциплин, как правило, должны иметь ученую степень и (или) опыт деятельности в соответствующей профессиональной сфере.
6.3. Требования к учебно-методическому обеспечению

учебного процесса

Реализация основной образовательной программы подготовки дипломированного специалиста должна обеспечиваться доступом каждого студента к базам данных и библиотечным фондам, формируемым по полному перечню дисциплин основной образовательной программы из расчета обеспеченности учебниками и учебно-методическими пособиями не менее 0,5 экземпляра на одного студента.


Лабораторными практикумами должны быть обеспечены дисциплины: физика, химия, механика, электротехника и электроника, теплотехника, методы контроля и анализа веществ, материаловедение, основы производства и обработки металлов, безопасность жизнедеятельности, моделирование процессов и объектов в металлургии, информационные технологии в металлургии, специальные дисциплины (по решению вуза).
Библиотечный фонд должен быть обеспечен базовыми учебниками и учебными пособиями по всем дисциплинам, перечисленным в настоящем государственном стандарте, и иметь журналы:

1.Реферативные журналы "Металлургия", "Сварка"

2.Заводская лаборатория

3.Известия вузов. Серии Черная металлургия, Цветная металлургия

4.Кузнечно-штамповочное производство

5.Литейное производство

6.Металловедение и термическая обработка металлов

7.Металлург

8.Порошковая металлургия

9.Сталь


10.Теплоэнергетика

11.Сварочное производство

12.Стандарты и качество

13.Надежность и контроль качества

14.Acta Materialia

15.Metallurgical and Materials Transactions


6.4. Требования к материально-техническому обеспечению учебного процесса

Высшее учебное заведение, реализующее основную образовательную программу дипломированного специалиста, должно располагать материально-технической базой, обеспечивающей проведение всех видов лабораторной, практической, дисциплинарной и междисциплинарной подготовки и научно-исследовательской работы студентов, предусмотренных учебным планом вуза и соответствующей действующим санитарным и противопожарным нормам и правилам.


6.5. Требования к организации практик

Учебная практика

Цели практики:



  • общее ознакомление со структурой предприятия полного металлургического цикла;

  • ознакомление с технологическими процессами и оборудованием основных цехов;

  • ознакомление с методами контроля технологических параметров и качества продукции;

  • ознакомление с основными планово-экономическими показателями предприятия;

Место проведения практики: предприятия полного металлургического цикла.
Производственная практика

Цели практики:



  • закрепление знаний, полученных в процессе теоретического обучения и приобретение исходных практических инженерных навыков по специальности;

  • освоение технологических процессов, конструктивных элементов основного и вспомогательного оборудования, методов лабораторных испытаний;

  • ознакомление с документами системы управления качеством продукции, ее реализацией и сертификацией;

  • ознакомление с задачами и деятельностью служб охраны труда и защиты окружающей среды;

  • сбор материалов для курсовых проектов и работ;

Место проведения практики: промышленные предприятия, оснащенные современным технологическим оборудованием и приборами.

Преддипломная практика

Цели практики:


  • закрепление теоретических знаний по специальным дисциплинам и специализации;

  • изучение конкретного производственного процесса, результатов научно-исследовательской или проектной деятельности;

  • изучение системы управления качеством продукции, технико-экономических показателей, мероприятий по технике безопасности и охране окружающей среды;

  • приобретение необходимых практических навыков для выполнения выпускной работы;

  • сбор материалов для всех разделов выпускной работы;

Место проведения практики: промышленные предприятия, лаборатории научно-исследовательских организаций и вузов.
6.6. Аттестация по итогам практики.

Аттестация по итогам практики проводится на основании оформленного в соответствии с установленными требованиями письменного отчета и отзыва руководителя практики от предприятия. По итогам аттестации выставляется оценка (отлично, хорошо, удовлетворительно).


7. ТРЕБОВАНИЯ К УРОВНЮ ПОДГОТОВКИ ВЫПУСКНИКА ПО НАПРАВЛЕНИЮ ПОДГОТОВКИ ДИПЛОМИРОВАННОГО СПЕЦИАЛИСТА “МЕТАЛЛУРГИЯ”


7.1. Требования к профессиональной подготовленности выпускника

Выпускник должен уметь решать задачи, соответствующие его квалификации, указанной в п.1.3. настоящего государственного образовательного стандарта:



  • проводить технико-экономический анализ и формулировать основные требования к технологическим процессам производства и обработки различных металлов, сплавов и изделий из них;

  • выбирать и рассчитывать необходимое оборудование с учетом решения задач энерго- и ресурсосбережения, а также защиты окружающей среды от техногенных воздействий производства;

  • выбирать и обосновывать эффективные методы организации производства, его метрологического обеспечения, технического контроля и информационного обслуживания с использованием вычислительной техники;

  • выполнять исследования металлургических процессов, оборудования и металлопродукции, в том числе с применением методов математического моделирования;

  • выбирать материал и режим его обработки, исходя из условий его эксплуатации и комплекса предъявляемых требований;

  • анализировать диаграммы фазовых равновесий, структурные превращения в жидком и твердом состоянии металлов и сплавов;

  • выбирать методы испытаний; анализировать и обрабатывать результаты исследований и измерений;

  • оценивать воздействие принятых инженерных решений на окружающую среду;

  • оценивать технические и организационные решения с позиций достижения качества продукции;

  • составлять обзоры научно-технической литературы в области своей профессиональной деятельности и проводить патентный поиск;

  • применять принципы маркетинговой деятельности, методы изучения и формирования спроса, стимулирования сбыта научно-технической продукции.



7.2. Требования к итоговой государственной аттестации выпускника

7.2.1. Общие требования к государственной итоговой аттестации

Итоговая государственная аттестация инженера включает защиту выпускной квалификационной работы и государственный экзамен.

Итоговые аттестационные испытания предназначены для определения практической и теоретической подготовленности инженера к выполнению профессиональных задач, установленных настоящим государственным образовательным стандартом, и продолжению образования в аспирантуре в соответствии с п.1.5 настоящего стандарта.

Аттестационные испытания, входящие в состав итоговой государственной аттестации выпускника, должны полностью соответствовать основной образовательной программе высшего профессионального образования, которую он освоил за время обучения.
7.2.2. Требования к дипломной работе (проекту) специалиста

Дипломная работа (проект) специалиста должна быть представлена в форме рукописи.

Требования к содержанию, объему и структуре дипломной работы (проекта) определяются высшим учебным заведением на основании Положения об итоговой государственной аттестации выпускников высших учебных заведений, утвержденного Минобразованием России, настоящего государственного образовательного стандарта и методических рекомендаций УМО по образованию в области металлургии

Время, отводимое на подготовку квалификационной работы специалиста должно составлять не менее шестнадцати недель.


7.2.3. Требования к государственному экзамену инженера

Порядок проведения и программа государственного экзамена по направлению “Металлургия” определяются вузом на основании методических рекомендаций и соответствующей примерной программы, разработанных УМО по образованию в области металлургии, Положения об итоговой государственной аттестации выпускников высших учебных заведений, утвержденного Минобразованием России, и настоящего государственного образовательного стандарта.




СОСТАВИТЕЛИ:
Учебно-методическое объединение по образованию в области металлургии

Председатель Совета УМО ___________________ Ю.С.Карабасов


Заместитель председателя Совета УМО _____________________ В.П.Соловьев




СОГЛАСОВАНО:
Управление образовательных программ и

стандартов высшего и среднего

профессионального образования ____________________ Г.К.Шестаков

Начальник отдела технического

Образования _____________________ Е.П.Попова

Главный специалист _____________________ Ю.В.Злаказов






Поделитесь с Вашими друзьями:
1   2   3   4


База данных защищена авторским правом ©ekollog.ru 2017
обратиться к администрации

войти | регистрация
    Главная страница


загрузить материал