И описание компетенции



Скачать 227.58 Kb.
Дата30.04.2016
Размер227.58 Kb.


Полуфинал Национального чемпионата «Молодые профессионалы» (WorldSkills Russia) в Сибирском федеральном округе-2016
Красноярский техникум сварочных технологий и энергетики

Министерство образования Красноярского края, Красноярский техникум сварочных технологий и энергетики с согласия ООО «ГАЦ – ССР», в соответствии с уставом WorldSkills International и правилами проведения конкурсов установила минимально необходимые требования владения профессиональными навыками по направлению «Сварочные технологии» для участия в конкурсе.


ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ

СВАРОЧНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ

Техническое описание включает в себя следующие разделы:

1 ВВЕДЕНИЕ 2

2 ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЕ НАВЫКИ И ОБЪЕМ РАБОТ 2

3 КОНКУРСНОЕ ЗАДАНИЕ 6

4 ОЦЕНКА 8

5 ТРЕБОВАНИЯ ПО БЕЗОПАСНОСТИ 11

6 МАТЕРИАЛЫ И ОБОРУДОВАНИЕ 11

ПРИЛОЖЕНИЕ 13
1 ВВЕДЕНИЕ
1.1 Название и описание компетенции

1.1.1 Название компетенции — Сварочные технологии.

1.1.2 Описание навыка:

Электрогазосварщики — это специалисты, которые обладают практическими навыками для профессионального выполнения работы. Для достижения соответствия качественным требованиям электрогазосварщики должны уметь читать чертежи, знать стандарты и маркировки, применять необходимые сварочные технологии и разбираться в характеристиках материалов, учитывая, что для проведения различных видов сварочных работ требуются различные материалы. Также они должны знать технику безопасности при проведении сварочных работ.

Данный профессиональный навык подразумевает знания в области сварки деталей, конструкций, листовых материалов, труб и сосудов высокого давления.

Стандартные термины, описание процедур сварки, положений сварки и испытаний сварных соединений должны соответствовать стандартам Международной организации по стандартам (ISO) и Американского общества сварщиков (AWS). Если необходимые стандарты ISO отсутствуют, применяются соответствующие стандарты AWS.



    1. Область применения

1.2.1 Каждый Эксперт WSR и участник должны быть ознакомлены и знать данное Техническое описание.

1.3 Сопроводительная документация

Техническое описание содержит информацию, относящуюся к соответствующей профессиональной компетенции, и его необходимо использовать совместно со следующими документами:



- Правилами организации и проведения Полуфинала Сибирского федерального округа Национального Чемпионата России WorldSkills – 2016;

- Правилами конкурса WSR;

- Онлайн-ресурсами WSR;

- Положениями техники безопасности и охраны труда, принятыми в Российской Федерации.


2 ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЕ НАВЫКИ И ОБЪЕМ РАБОТ

Конкурс является демонстрацией и оценкой компетенции, связанной с данным навыком.

Конкурсное задание состоит только из практических заданий.

2.1 Определение профессионального уровня

Модули Конкурсного задания могут включать в себя некоторые или все навыки, указанные ниже.



Производственные условия

Знание и понимание производственных условий:

  • знание и соблюдение стандартов и законов, относящихся к мерам техники безопасности и гигиены труда в сфере сварочных работ и строительства;

  • знание различных средств индивидуальной защиты, необходимых для любой конкретной ситуации;

  • знание мер предосторожности для безопасного использования механических инструментов;

  • рациональное использование ресурсов при проведении сварочных работ и в целом в строительстве.

Конкурсанты обязаны:

  • ознакомиться с Положениями о безопасности труда принимающей стороны;

  • продемонстрировать безопасное и правильное использование всего оборудования, применяемого в сварочных работах и в строительстве;

  • использовать подходящие средства индивидуальной защиты;

  • сортировать мусор и различные материалы для дальнейшей переработки;

  • аккуратно проводить все работы в установленных производственных/конкурсных условиях.

Сварка

Знание и понимание сварочных технологий:



  • знание различных сварочных процессов, используемых в промышленности;

  • знание основных приемов сварки материалов;

  • знание основ металлургии сварки;

  • знание различных методов контроля сварных швов и сварочного оборудования.

Участники должны уметь:

  • читать и понимать чертежи и спецификации;

  • настраивать сварочное оборудование в соответствии со спецификациями производителей;

  • выбирать требуемый чертежами сварочный процесс;

  • задавать и изменять параметры режима сварки в соответствии с требованиями, включая (но не ограничиваясь этими параметрами):

- полярность сварки,

- сварочный ток,

- сварочное напряжение,

- скорость подачи сварочной проволоки,

- скорость сварки,

- углы наклона электрода,

- способ переноса металла;


  • поддерживать сварочное оборудование в состоянии, необходимом для достижения требуемых результатов;

  • выполнять сварку во всех положениях пластин и труб для всех, указанных процессов в соответствии с описанием в EN ISO 6947;

  • производить сварку стальной пластины и труб, используя процесс Ручная дуговая сварка, покрытым электродом (111).;

  • производить сварку стальной пластины и труб, используя процесс Механизированная сварка, плавящимся электродом в среде активных газов и смесях(135);

  • производить сварку алюминиевого листа и труб, используя процесс Ручная аргонодуговая сварка, неплавящимся электродом(141);

  • зачищать швы с помощью проволочной щетки, напильников, скребков, пр.

Материалы

Знание и понимание материалов:



  • знание механических и химических свойств низкоуглеродистой стали;

  • знание механических и химических свойств нержавеющей стали;

  • знание механических и химических свойств алюминия;

  • знание характеристик и классификаций присадочных материалов.

Конкурсанты обязаны уметь:

  • работать с различными материалами, перечисленными выше, принимая во внимание их механические и химические свойства. Особое внимание следует обратить на следующие типы материалов:

  • углеродистая сталь,

  • аустенитная нержавеющая сталь,

  • алюминий и его сплавы;

  • проверять материал в соответствии с предоставляемым перечнем материалов конкурсного проекта;

  • подготовить материалы для проведения сварочных работ;

  • выбирать типоразмер присадочных материалов, подходящих для выбранного сварочного процесса и соединения;

  • обращаться/хранить материалы таким образом, чтобы предотвратить загрязнение окружающей среды.

2.2 Теоретические знания

2.2.1. Теоретические знания требуются, но не проверяются отдельно.

2.2.2 Знание правил и норм не проверяется.

2.3 Практическая работа

Участник должен уметь выполнять без посторонней помощи следующие задачи: сварка стыковых и угловых соединений пластин и труб, а также сортового проката во всех рабочих положениях и швами с разными углами наклона и вращения. Терминология в отношении положений для сварки применяется в соответствии с EN ISO 6947. Сварка на пластине, трубе и сосуде под давлением выполняется вертикально снизу вверх.




Пластина или труба

Положение сварки

Положение сварки согласно AWS

Положение сварки согласно ISOиEN

РД

03-495-02


Пластина

Нижнее

1G, 1F

РА

Н1

Пластина

Горизонтальное

2G, 2F

РC, РВ

Г, Н2

Пластина

Вертикальное «на подъем»

3G, 3F верх

РF

В1

Пластина

Потолочная

4G, 4F

РЕ, РD

П1, П2

Труба

Ось трубы в вертикальном положении;сварка в неповоротном положении

2G

РС

Г

Труба

По горизонтальной-оси, фиксировано. Ось трубы в горизонтальном положении; сварка в неповоротном положении

5G

«на подъем»



РF

В1

Труба

Ось трубы наклонена на 45°, сварка в неповоротном положении

6G

«на подъем»



Н-L045

Н45

Сварка вертикальных швов пластин, труб и сосудов высокого давления должна проводиться на подъем (снизу вверх - РF).

Для модулей конкурсного задания, включающих в себя использование нержавеющая сталь, сварка должна осуществляться за один проход с использованием присадочных материалов.

Необходимые минимальные навыки:


  • умение выбрать наиболее подходящий размер и тип электрода или присадочного материала;

  • умение выбрать подходящую величину и полярность тока для процесса сварки;

  • умение выбрать подходящее давление газа, его вид и расход;

  • умение настроить и выполнить сварку с применением различных методов переноса металла, например, мелкокапельный перенос, крупнокапельный перенос, струйный перенос или импульсная дуговая сварка;

  • умение настроить все параметры режима сварки для получения желаемой формы шва, а именно, напряжения, скорости подачи проволоки, скорости перемещения, угла сварки, вылета сварочной проволоки и т.д.


3 КОНКУРСНОЕ ЗАДАНИЕ
3.1 Структура конкурсного задания

Формат Конкурсного задания представляет собой серию отдельных модулей и должен соответствовать требованиям обозначенным ниже.



3.2 Требования к конкурсному заданию

Общие требования:

Конкурсное задание должно быть модульным.

Материалы и оборудование:


  • Сварочные источники питания Lorch серия Т, Lorch серия Р:

- 111 SMAW, MMAW (МП), 141 GTAW, ТIG (РАД): постоянного тока, инверторного типа на 300 А,

- 135 GTAW, МАG(МП), постоянного тока, 300 А.



  • Принадлежности для сварки:

- 111 SMAW, ММAW (РД) Сварочный провод и электрододержатель,

- GMAW, МАG (МП) горелка и принадлежности, контактные наконечники, сопла, принадлежности защитного газа, регулятор, шланги, пр.



  • Основные материалы:

- сталь в соответствии с Е235-C(Fe 360-C), низколегированная 09Г2С.

3.3 Чертежи задания

Всем участникам до начала конкурса направляются чертежи проекта без обозначения сварных швов.

Чертежи проекта с обозначением сварных швов выдаются участникам в день конкурса, изменения в чертежах допускаются до 30%.

Тренировочные задания проводятся в первый день после монтажа оборудования.

Пластины для тренировки имеют ту же ширину и толщину, что и фактические детали модуля испытательного проекта, но при этом они на 20 мм короче.

Основные материалы:

Сталь в соответствии с CR ISO/TR 15608 (1999), низкоуглеродистая сталь группы 1, 2 или 3; нержавеющая сталь группы 8 (серия 300), а также алюминиевый сплав серии 5000 и 6000.

Пластины:

• Высококачественная углеродистая сталь, толщиной от 2 до 20 мм в соответствии с ISO 10038.

• Для сосудов под давлением пластины должны иметь сертификат.

• Аустенитная нержавеющая сталь, толщиной от 1,5 мм до 10 мм, например, 18/8 тип X5CrNi18

• Алюминий, толщиной от 1,5 мм до 10 мм, например, серия 5000 или 6000.

Трубы:


• Высококачественные трубы из низкоуглеродистой стали в соответствии с ISO 10038, диаметром 25-250 мм, с толщиной стенки 1,6-10 мм.

• Трубы из нержавеющей стали и алюминия, диаметром от 15-250 мм, с толщиной стенки 1,6-6 мм.


Модуль № 1: Сварные соединения

Описание: Сварное соединение двух трубных элементов, стыковое соединение двух плоских элементов в горизонтальном положении, стыковое соединение двух плоских элементов в вертикальном положении «снизу вверх» ММА(111).



  • Время: 3 часа на три соединения.

  • Толщина пластин для сварки в вертикальном положении 16 мм.

  • Толщина пластин для сварки в горизонтальном положении 10 и 12 мм.

  • Труба диаметром 219 мм., толщина стенки трубы 8 мм. с односторонним скосом кромок.


Модуль №2 : Сосуд под давлением

Описание: полностью замкнутая пластинчатая/трубная конструкция, которая включает в себя три процесса сварки ММА(111), TIG (141), MIG(135).



  • Время: 6 часов.

  • Размер: примерно 350 мм х 350 мм х 400 мм.

  • Толщина пластин 8 мм.

  • Толщина стенок трубы от 3 до 4 мм.

  • Испытательное давление 4 атм.

Сосуд под давлением должен иметь вес не более 35 кг в сваренном состоянии.

Эксперты WSR оставляют за собой право изменять проектное испытательное давление для любого сосуда перед конкурсом.


Модуль №3: Алюминиевый сосуд (AlMg3)

Описание: замкнутая пластинчатая/трубная конструкция из алюминия свариваемая TIG (141)(РАД).



  • Время: 2,5 часа.

  • Размер: примерно 200 мм х 200 мм х 250 мм.

  • Толщина пластины/стенки трубы от 1,5 до 4 мм.

  • Испытательное давление до 4 атм.

Все швы выполняются в один проход.

Эксперты WSR оставляют за собой право изменять проектное испытательное давление для любого сосуда перед конкурсом.



Модуль № 4: Сосуд из нержавеющей стали (X12CrNiTi18-9)

Описание: замкнутая пластинчатая/трубная конструкция из нержавеющей стали, свариваемая TIG (141)(РАД).

Время: 2,5 часа.


  • Размер: примерно 150 мм х 150 мм х 200 мм.

  • Толщина пластины/стенки трубы от1,5 до 4 мм.

  • Испытательное давление 4 атм.

Все швы выполняются в один проход.

Эксперты WSR оставляют за собой право изменять проектное испытательное давление для любого сосуда перед конкурсом.


3.4 Специальные указания по сборке и сварке модулей

3.4.1 Применение сварочных аппаратов, инструментов и оборудования:

Применение сварочных аппаратов, инструментов и оборудования:



  • Организатор соревнования поставляет сварочные аппараты, которые могут применяться в основных режимах работы.

  • Можно использовать весь потенциал сварочных аппаратов.

  • Предоставленные сварочные аппараты должны иметь возможность эксплуатации с помощью стандартного управления по силе тока.

  • Технические паспорта сварочного оборудования находятся на сайтах Lorch

3.4.2 Шлифовка и использование абразивных материалов и оборудования:

  • зачистка свариваемого металла не допускается на облицовочном шве. «Облицовочный шов» определяется как завершающий слой сварного шва, который имеет соответствующие размеры и форму. Для возобновления сварки предыдущий шов может быть подготовлен (шлифовкой).

3.4.3 Щетка из стальной проволоки (многофункциональная щетка):

  • обработка деталей проволочной ручной щеткой может применяться на всех сварочных поверхностях до сборки узла;

  • не допускается обработка проволочной ручной щеткой после сварки на декоративных швах (Модуль 3, Модуль 4).

3.4.4 Прихватки:

  • прихватки должны иметь длину Модуль 2 не более 15 мм;

  • прихватки должны иметь длину Модуль 3, Модуль 4 от 5 до 10 мм;

  • прихватки деталей при сборке модулей выполняются только с наружной стороны;

  • все задачи должны быть полностью выполнены перед сдачей для маркировки;

  • сборку модуля «Модуль 2» выполнять сварочным процессом 135;

  • процесс сборки модуля должен производиться согласно чертежам;

  • запрещается производить сварку отдельных деталей (позиций) до полной сборки модуля;

ТОЧКА УДЕРЖИВАНИЯ: Эксперт осматривает внутреннюю часть сосуда для обеспечения отсутствия прихваток перед закрытием емкости. Это подтверждается постановкой клейма.

  • Прихватки контрольных образцов (Модуль 1) выполняются процессом 111 (ММА).


Подкладки и крепежные устройства:

  • при проведении конкурса не допускается использование медных (Cu) теплоотводящих накладок или керамических подкладок;

  • во время сварки контрольных пластин применение крепежных устройств не допускается. Такие устройства включает в себя: зажимы, кондукторы, крепежи или стальные пластины, прихваченные к испытательным образцам.

3.4.5 Сварка:

  • запрещается выполнять сварку швов в направлениях PG ASME: 3Gd и PG ASME: 3Fd (Все сварные швы выполнять «снизу вверх»);

  • сварка модулей выполняется с расположением пластины «D1» в нижнем положении (запрещается наклонять или переворачивать модуль.)

За нарушение пункта 3.4.5 «Сварка» участник снимается с соревнований.
3.5 Схема маркировки Конкурсного задания

Предложение о схеме маркировки разрабатывается лицом, которое разрабатывает Конкурсное задание. Схема маркировки разрабатывается при помощи схемы маркировки с предыдущего конкурса и согласуется посредством голосования с Экспертами WSR на форуме.


4 ОЦЕНКА
В данном разделе описан процесс оценки Экспертами WSR Конкурсного задания/модулей. В нем также указаны условия и процедуры оценки, а также требования к маркировке.

4.1 Оценка контроля качества сроки и сварки Модулей

Общее количество баллов для всех критериев оценки должно составлять 100 баллов.



Крите

рий


Название

Суб

Крите


рий

Название

Отметки

за субкри

терии


Макс.

отметки


А

Модуль 1










20







А1

Визуальный измерительный контроль

15










А2

Сборка

1










А3

УЗК трубы

1










А4

Испытание на изгиб

1










А 5

Техника безопасности

2




В

Модуль 2










40







В1

ВИК

32










B 2

Сборка

1










В3

Испытание на герметичность

5










В 4

Техника безопасности

2




С

Модуль 3










20







С1

ВИК

15










С2

Сборка

1










С3

Испытание на герметичность

2










С 4

Техника безопасности

2




D

Модуль 4










20







D 1

ВИК

15










D 2

Сборка

1










D 3

Испытание на герметичность

2










D 4

Техника безопасности

2




ВСЕГО БАЛЛОВ

100



Примечание: участник не может получать вычеты баллов за одинаковые недостатки более, чем один раз.
4.2 Субъективное оценивание

Не используется.



4.3 Спецификация оценки владения профессиональными навыками

Критерии оценки профессиональных навыков являются предельно краткими характеристиками аспектов, которые четко объясняют, как и почему выставлена конкретная оценка. Приведенная ниже таблица является руководством для визуальной оценки сварного шва




п/п


Описание дефекта

Объяснение

Ограничения для дефектов



Трещины

Имеет ли шов трещины?

Не допустимы



Кратерная раковина

До конца ли заполнены все кратеры шва?

Не допускается

(См. ISO5817-В)





Прожог

Отсутствуют ли прожоги?

Не допустимы



Удалены шлак и брызги

Весь ли шлак и брызги удалены из места соединений и примыкающих областей?

Должно быть удалено более 99% всего шлака и брызг



Следы шлифования

Наблюдаются ли на сварной поверхности следы шлифования или других приемов удаления металла?

На законченном сварном шве не должны наблюдаться следы удаления металла



Поверхностная пора

Присутствуют ли в металле сварного шва вкрапления и поры?

Не допускается

(См.ISO5817-В)





Свищи

Присутствуют ли на металле сварного шва свищи или кратеры? (удлиненные полости)

Не допустимо



Прерывистый подрез

Имеет ли сварной шов подрезы?

При S = 4 мм – не более 0,2 мм.

При S = 8 мм - не более 0,4 мм.

При S от 10 до 16 мм – не более 0,5 мм




Подрез корня шва

Имеет ли сварной шов подрез корня?

При S = 8 мм. - не более 0,4 мм

При S от 10 до 16 мм – не более 0,5 мм.





Непрерывный

подрез


Имеет ли сварной шов подрезы?

Не допустимо



Наплыв, натек

Имеет ли сварной шов наплыв?

Не допустимо



Не полное проплавление в корне шва

Имеет ли шов непровар корня шва?

Не допустимо

(См. ISO 5817)





Вогнутость обратной стороны шва

Имеет ли сварной шов признаки чрезмерной корневой вогнутости?

При S = 8 мм - не более 0,4 мм

При S от 10 до 16 мм – не более 0,5 мм.

(См. ISO 5817)




Излишняя

глубина провара шва



Не наблюдается ли в местах

соединений излишняя глубина провара шва?



Модуль 1 ГОСТ16037-80

Модуль 3 ГОСТ14806-80

Модуль 4 ГОСТ16037-80




Выпуклость стыкового шва

Имеет ли шов чрезмерное усиление?

Модуль 1 (труба) не более ≤ 3 мм

Модуль 1 (пластины 10/12 мм) не более 2,5 мм

Модуль 1 (пластины 16 мм) не более 2,5 мм

Модуль 2 ≤ 2,5мм

Модуль 3 ≤ 1,5мм

Модуль 4 ≤ 1,5мм





Превышение ширины сварного шва

Имеет ли шов чрезмерное превышение ширины?

Модуль 1 (труба) 13-16 мм

Модуль 1 (пластины 10/12 мм) 14-18 мм

Модуль 1 (пластины 16 мм) 19-25 мм




Не полностью заполненная разделка

Полностью ли заполнена разделка кромок?

Не более 0,5 мм



Линейное смещение кромок

(ниже/выше)



Имеет ли шов правильную (по высоте) центровку?

Модуль 1 - См. ISO 5817

Модуль 2 - ≤1,0мм

Модуль 3 - ≤1,0мм

Модуль 4 - ≤1,0 мм





Размеры угловых швов

Соответствуют ли угловые швы спецификациям? (величина катета углового шва)

Модуль 1 - 0/+2мм

Модуль 2 - 0/+2мм

Модуль 3 - 0/+2мм

Модуль 4 - 0/+1мм






Чрезмерная ширина выпуклости шва

Все ли ширины одинаковы?

(Измерить самое узкое место по отношению к самому широкому)



Модуль 1 - ≤2,0мм

Модуль 2 - ≤2,0мм

Модуль 3 - ≤1,5мм

Модуль 4 - ≤1,0мм






Случайные пробои дуги (прижоги)

Имеются ли случайные пробои дуги?

Не допустимы



Неправильная геометрия кромки лицевой стороны стыкового шва

Имеет ли шов неправильную геометрию лицевой стороны

α  150 º



Не правильная геометрия кромки лицевой стороны углового шва

Имеет ли шов неправильную геометрию лицевой стороны

α  110 º



Плохое повторное возбуждение дуги

Имеются ли следы от повторного зажигания дуги

Не допустимо



Неровная поверхность шва

(грубая чешуйчатость)



Имеет ли шов грубую чешуйчатость

Не более 1,0 мм.



Забоина

Имеются ли повреждения шва в следствии использования зубила и др. инструмента

Не допустимо



Не симметричность углового шва (неравенство катетов)

Имеет ли шов неравенство катетов

См. ISO 5817


4.4. Процедуры оценки навыков

Процедура проведения испытания пневматическим давлением:

1. Эксперт может присутствовать при проведении испытания сосуда участника, приписанного к нему.

2. Наполнить сосуд сжатым воздухом и опустить в емкость с водой.

3. Давление в испытуемом сосуде должно быть не менее 4 атм.
5 ТРЕБОВАНИЯ ПО БЕЗОПАСНОСТИ
При проведении конкурса участники должны использовать как минимум следующие средства индивидуальной защиты:


    • маска сварочная «маска-хамелеон»;

    • спецодежда сварочная;

    • защитные ботинки с композитным подноском;

    • подшлемник для сварщика;

    • краги сварочные – спилковые;

    • наушники защитные, противошумные;

    • щиток из поликарбоната защитный для работы с УШМ (защитные очки).

Все они должны соответствовать Положениям техники безопасности и охраны труда, принятым в Российской Федерации
6 МАТЕРИАЛЫ И ОБОРУДОВАНИЕ
6.1 Список оборудования и материалов

Спецификация используемого в процессе выполнения конкурсного задания оборудования и материалов приводится на схемах сварочных мастерских и конкурсных заданиях.

6.2 Материалы, оборудование и инструменты, предоставляемые конкурсантами.

Нерасходные материалы, оборудование и инструменты предоставляются конкурсантами самостоятельно для использования во время конкурса.

Конкурсант должен принести инструменты и оборудование в специально предназначенном ящике, и также разрешается приносить другой новый инструмент и приспособления, которые используются в современной промышленности.

Данный список содержит минимально необходимый набор инструментов, который конкурсанту нужно иметь с собой для участия в конкурсе:

• Сварочная маска, допускается «маска-хамелеон»;

• Защитные ботинки с композитным подноском;

• Средство защиты органов дыхания (респираторы);

• Молоток для отделения шлака;

• Спецодежда сварочная;

• Скребок для очистки от брызг (шабер);

• Зубило;

• Разметчик;

• Напильник;

• Щетка из стальной проволоки (многофункциональная щетка);

• Молоток;

• Универсальный шаблон сварщика (УШС);

• Стальная линейка с метрической разметкой (рулетка);

• Прямоугольник;

• Резиновый коврик;

• Щетка;


• Наушники защитные, противошумные;

• Щиток из поликарбоната защитный для работы с УШМ (Защитные очки);

• Подшлемник для сварщика;

• Мел.


• Другой личный ручной инструмент.

Если во время соревнования какое-либо оборудование, принадлежащее конкурсанту, сломается или придет в негодность, дополнительное время на устранение неисправности выделяться не будет.

Все инструменты и рабочая одежда (без логотипов) должны соответствовать Положениям техники безопасности и гигиены труда, принятым в Российской Федерации.

Конкурсанты могут использовать вспомогательные средства для выравнивания конкурсных образцов, но перед началом сварочного процесса они должны быть убраны.

6.3 Материалы, оборудование и инструменты, принадлежащие экспертам не используются.

6.4 Материалы и оборудование, которые запрещено использовать на территории проведения конкурса.

Любые материалы, которые могут быть использованы при сборке образцов проектов или их частей, запрещается проносить на территорию проведения конкурса.

Запрещено проносить на территорию проведения конкурса дополнительные расходные материалы.


ПРИЛОЖЕНИЕ 1
g:\казань\модуль №1.jpg

ПРИЛОЖЕНИЕ 2



g:\казань\модуль №2(1).jpg

g:\казань\модуль №2(2).jpg

ПРИЛОЖЕНИЕ 3



g:\казань\модуль 3.jpg(1).jpg

g:\казань\модуль 3.jpg(2).jpg

ПРИЛОЖЕНИЕ 4



g:\казань\модуль 4.jpg(1).jpg

g:\казань\модуль 4.jpg(2).jpg





База данных защищена авторским правом ©ekollog.ru 2017
обратиться к администрации

войти | регистрация
    Главная страница


загрузить материал