Обоснования намечаемой деятельности по утилизации осадков сточных вод на очистных сооружениях канализации г. Омска



Скачать 218.9 Kb.
Дата23.04.2016
Размер218.9 Kb.


Обоснования намечаемой деятельности по утилизации осадков сточных вод на очистных сооружениях канализации г. Омска

Оглавление:



  1. Краткое описание намечаемой деятельности

  2. Цели реализации намечаемой деятельности

  3. Возможные альтернативы намечаемой деятельности

  4. Описание условий реализации намечаемой деятельности



  1. Краткое описание намечаемой деятельности

Любые городские очистные сооружения канализации призваны решать следующие проблемы:

– разделить сточные воды города на очищенные стоки и осадок – концентрированные загрязнения всего города;

- вернуть в природную среду очищенные стоки (в Омске - сброс в реку Иртыш);

- экологически безвредным способом утилизировать осадки сточных вод (в Омске задача не решена – осадки складируются на многолетнее хранение в специальных земляных ёмкостях – илошламонакопителях; каких – либо сооружений по обработке осадка, кроме накопителей, не построено).

В составе ОСК имеется три карты илошламонакопителя (ИШН) - №№ 1, 2, 3.

ИШН №1 поставлен на подсушку в 1978 году. К настоящему времени он в основном высох, и в него складируется обезвоженный в центрифугах осадок. ИШН №2 и №3 практически полностью заполнены. Резервных накопителей нет. При непринятии никаких мер, илошламонакопители переполняться и ОСК придется остановить, а стоки без очистки сбрасывать в р. Иртыш.



Влияние современной ситуации с ИШН на окружающую среду
В ИШН накапливаются осадки двух видов – жидкие и обезвоженные в центрифуге (декантере).

Жидкие осадки представляют собой массу, в которой в каждом кубическом метре воды, содержится до 40 килограммов сухих веществ, преимущественно органического происхождения. Основная часть этих сухих веществ – микроорганизмы, в том числе болезнетворные. При отстаивании жидкие осадки способны разделяться на отстоянную воду и сгущённый осадок, который при длительном хранении частично всплывает. По этой причине ИШН №2 и№3 внешне напоминают озеро, по зеркалу воды которого плавают острова из всплывших загрязнений. Вода в озере чёрного цвета и оно распространяет сильный, неприятный, специфический запах. Отстоянная вода сливается на ОСК на смешивание с поступающими на очистку стоками.

Обезвоженные в декантере осадки представляют собой пастообразную массу (кек), в каждом кубометре которой находится 250 килограммов сухих веществ, того же состава, что и в жидких. Плюс к этому, в кеке находится отработанный флокулянт – специальное вещество на основе полиакриламида гелеобразного вида. Внешне, кек напоминает мокрый грунт чёрного цвета с сильным, неприятным, специфическим запахом. Кек перевозится автотранспортом и сваливается в ИШН №1. Из-за наличия полиакриламида кек подсушивается с трудом и длительнее время (годы) остаётся в пастообразном состоянии.

Действующие ИШН оказывают следующее влияние на окружающую среду:

- в атмосферу выбрасываются дурнопахнущие газы;

- в атмосферу выбрасываются газы вредные для окружающей среды (метан, сероводород, углекислый газ и другие газы);

- перелётные птицы разносят возбудителей заболеваний по путям миграции;

- ветер, разнося испарения с поверхности ИШН, разносит и микроорганизмы, в том числе болезнетворные;

- жидкость из ИШН, просачиваясь в грунт, загрязняет подземные воды, которые поступают в реку Иртыш;

Влияние современной ситуации с ИШН на экономику процесса обработки осадка.

Илошламонакопитель является гидротехническим сооружением, и на него распространяются все требования к такого рода сооружениям, например, Обская или любая иная ГЭС, или хвостохранилище полиметаллического комбината. Практически ежегодно растёт список разрешительной документации и увеличивается сложность и стоимость её подготовки.

Усиливается давление государственных контролирующих органов на природопользователей – владельцев сооружений и объектов, загрязняющих атмосферу и, потенциально, грунтовые воды. Прорабатывается законопроект, стимулирующий активную работу природопользователей по снижению объёма хранимых отходов. В соответствии с законопроектом, оплате подлежит весь объём хранимых отходов, а не только ежегодно добавляемая часть. Если законопроект будет принят, то платежи за природопользование станут неприемлемо высоки.

Все указанные влияния учитываются и в составе тарифа на водоотведение.



Принципиальные пути выхода из существующей ситуации

Для выхода из сложившейся ситуации необходимо выбрать технологию утилизации осадков, построить необходимые для выбранной технологии сооружения и перерабатывать осадки в соответствии с выбранной технологией, а продукты переработки использовать. Шламонакопители рекультивировать.

Выбранная технология утилизации осадков сточных вод должна оказывать допустимое воздействие на окружающую среду. Из всех возможных вариантов технологий с допустимым воздействием на окружающую среду необходимо выбрать вариант, с наилучшими экономическими показателями.


  1. Цели реализации намечаемой деятельности

В связи с невозможностью дальнейшей эксплуатации тех сооружений и той технологии, которая имеется, намечается деятельность по поиску приемлемой технологии утилизации осадков сточных вод, и её реализация. Реализованная технология, после строительства зданий, сооружений, монтажа и пуска в эксплуатацию специального оборудования, должна обеспечить:

- надёжную утилизацию осадков сточных вод;

- снятие вопроса аварийной остановки ОСК по причине переполнения ИШН;

- возможность рекультивировации ИШН;

- допустимое воздействие на окружающую среду.


  1. Возможные альтернативы намечаемой деятельности

    1. Отказ от намечаемой деятельности.

Отказаться от намечаемой деятельности – это значит остановить очистные сооружения канализации. Чтобы остановить очистные сооружения канализации, требуется предварительно построить новые и реконструировать всю систему водоотведения города с выводом новых главных канализационных коллекторов на новые очистные сооружения, которые в своём составе должны иметь систему утилизации образующихся осадков сточных вод, которую необходимо искать и обосновывать точно так же, как и для действующего комплекса.

    1. Построить очередную карту илошламонакопителя.

Преимущества варианта:

- очень простая технология эксплуатации.

Недостатки варианта:

Проблемы строительства:

- проблема гидроизоляции ложа накопителя – сейчас существуют нормы, в соответствии с которыми ложе должно быть выстлано дорогостоящим материалом – специальной пластиковой пленкой;

- для строительства грунтовых дамб нет грунта. Предыдущий владелец ОСК с территории, на которой возможно поставить накопитель, вывез весь грунт до уровня грунтовых вод. Местность, потенциально пригодная для размещения ИШН, представляет собой сильно изрытое поле с озёрами воды в пониженных местах. Требуется организовывать карьер (в том числе карьер глины, т.к. дамбы можно строить не из любого грунта) и доставлять грунт на место работ. Вблизи ОСК таких карьеров нет, следовательно цена строительства будет неприемлемо высокой;

Проблемы согласования проекта:

- проблема отвода земли на эти цели – необходимо доказать, что никакие другие технологии кроме хранения накопленных осадков на новой территории, в течение неопределённо длительного времени, невозможны (а такие технологии имеются, вопрос в стоимости их внедрения), и, одновременно с обращением за новым участком земли, необходимо предъявить начатые работы по рекультивации заполненных шламонакопителей; начать рекультивацию заполненных накопителей возможно только после строительства нового, т.е. возникает замкнутый круг.

Экологические проблемы варианта

- Все экологичесие проблемы существующего ИШН не решаются, а только усиливаются, т.к. увеличивается зеркало испарения неприятных запахов, увеличивается опасность техногенной аварии, связанной с грунтовыми плотинами нового гидротехнического сооружения, продолжится загрязнение подземных вод. При соответствующем ветре, на территориях населённых пунктов специфический запах усилится.

Проблемы оформления эксплуатационной документации на ИШН

- затраты на организацию эксплуатации ИШН постоянно растут (разработка СЗЗ, контроль качества воздуха, мониторинг грунтовых вод, декларация безопасности, эксплуатационная документация и т.д.), что вызовет необходимость учитывать эти затраты в тарифе на водоотведение.




    1. Укрывать кеком городские свалки ТБО с последующим выращиванием на них деревьев (прежде всего тополей)

Преимущество варианта:

Практически отсутствуют.

Недостатки варианта:

- необходимо получить разрешение на вывоз кека с территории ОСК, что не представляется возможным т.к. осадок не обеззаражен и не дезодорирован (имеет сильный неприятный запах);

- требуется наличие специального транспорта с герметичной ёмкостью, а на ОСК организовать мойку машин перед каждым рейсом;

- транспортировка кека до свалки зимой имеет определённые сложности – машину надо не только мыть, но и сушить;

- укрытие свалки необработанным кеком считается размещением отхода на свалке, что запрещается. Для реализации этого способа необходимо организовать соответствующую обработку кека, чтобы перевести его из категории отхода в категорию материала для рекультивации, т.е. внедрить технологию приготовления из кека техногенного грунта. Стоимость реализации и эксплуатации технологии приготовления из кека техногенного грунта, чрезвычайно высока (по сути, в основном - это гашение негашёной извести кеком, требуется сложное химстойкое оборудование – дозаторы, смесители, транспортёры, системы разгрузки ж/д вагонов и хранения негашёной извести, всё это в отапливаемом здании со сложной озоносорбционной очисткой газовых выбросов);

- высока стоимость перевозки кека, т.к. велико плечо возки до свалок. Потребуется иметь большой парк автомашин, с соответствующим увеличением расходов на его содержание. Одна машина имеет ёмкость около 10 м3. При перевозке на свалки один автомобиль может сделать не больше 2 ездок в смену. Осадка 2000 м3 сут. т.е. требуется 200 ездок в сутки. С учётом поломок, аварий, техосмотров и т.д. необходимо иметь парк из 25 специально оборудованных машин. Затраты на ГСМ, заработной платы и т.д. для этого автопарка, а также сложности получения разрешения на вывоз кека на свалки делает эту технологию неперспективной.



    1. Депонировать осадок на 60-80 лет.

Суть технологии: - на специально выделенных территориях выполняется котлован глубиной 3-6 метров и его гидроизоляция. Котлован заполняется кеком и сверх того, насыпается холм из этого же кека. Холм укрывается грунтом и высаживаются деревья. Сооружение депонирования оснащается газосборными устройствами для сбора и утилизации метана (выделение газа длится около 3-5 лет.). Необходимость дальнейшей переработки осадка определится после окончания срока депонирования.

Метод трудно у нас применить т.к. нет подходящих участков земли. Технология дорогая и в подготовке участка и в дальнейшей насыпке холма, т.к. в кеке тонет любая техника и по нему, ни ходить, ни ездить на любой технике нельзя. Для насыпки требуются специальные устройства или приёмы отсыпки (канатный подъёмник с ковшом или иное устройство, исключающее необходимость заезда грузовика на осадок). Либо доставлять на площадку какой-либо органический наполнитель (например, опилки), монтировать специальное оборудование для смешивания кека с опилками, чтоб получилась смесь, по которой может ходить колёсная или гусеничная техника, а после этого засыпать смесью место депонирования. Разравнивать эту смесь по площадке требуется специальными машинами на гусеничном ходу с широкими гусеницами.

Необходимо для удаляемого из свального тела метана организовывать газовое хозяйство по забору газа, его складированию и использованию с соблюдением всех норм газобезопасности. Использование – чаще всего компремирование – сжижение с предварительной очисткой газа. Сжиженный газ идёт на заправку автотранспорта. Главной проблемой становится утилизация попутных газов (сероводород, меркаптаны, углекислый газ и другие), т.к. просто выбрасывать их в атмосферу нельзя, а потребителей этих газов нет.

В результате указанных причин, метод нельзя признать перспективным для г. Омска.



    1. Переработать осадок для его использования в сельскохозяйственном производстве.

Основные требования к материалам, полученным из осадков сточных вод и направляемым на удобрение:

- осадки должны быть обеззаражены – не содержать яиц гельминтов, патогенных бактерий, вирусов и других организмов;

- не должны содержать мусора, не перерабатываемого почвенными организмами (исключить возможность замусоривания плодородного слоя почвы);

- не должны содержать сверхнормативного количества вредных компонентов (например, тяжёлых металлов);

- осадки должны быть дезодорированы.

Основные требования к участкам сельхозугодий, на которых используется осадок:

- требуется организация специальных мер санитарного надзора за этими участками и людьми, работающими на этих участках;

- ограничивается перечень культур, выращиваемых на участках;

- организуется сеть наблюдательных скважин для контроля качества грунтовых вод в районе влияния этих участков;

- организуется территория с водонепроницаемым покрытием для приёма партий осадка, доставляемых с ОСК автотранспортом.

Способы обеззараживания осадка:

Обеззараживание выполняется любым из способов переработки, связанный с прогревом осадка – термофильное сбраживание в метантенках, термический прогрев ИК излучателями, микроволнами, дымовыми газами, паром, осадков сброженных в мезофильном режиме в метантенках, обработанных в аэробных стабилизаторах, биопрогрев при аэробном компостировании. Кроме того, для обезвреживания яиц гельминтов, не погибающих при биопрогреве, осадок дополнительно должен обрабатываться овицидным препаратом. Все эти технологии обеспечивают и дезодорирование осадка.

В настоящее время на ОСК нет сооружений по обеззараживанию осадка (например, метантенков с термофильными режимом сбраживания). Строительство таких сооружений крайне проблематично из-за состава сточных вод с большим содержанием промстоков. Режим сбраживания в таких условиях проходит неустойчиво. В семидесятые годы на ОСК метантенки были построены, но после неудачного пуска и наладки был сделан вывод о бесперспективности этого метода на ОСК г. Омска, а сами метантенки были остановлены и разобраны.

Возможно построить специальные площадки для компостирования осадка с искусственным наддувом воздухом и добавками органических веществ. Таких веществ (опилок) потребуется до 400 м3 в сутки. Такого запаса опилок, или лесопильного производства соответствующей мощности, вблизи ОСК нет. Если реализовать технологию компостирования с использованием предварительно высушенного осадка на иловых площадках, то потребуется более 100 га таких иловых полей (не считая территорий под площадки компостирования - до 10 га, площадь под них зависит от выбранной технологии - с наличием или отсутствием искусственного наддува, наличием навеса над площадкой и т.д.), которые размещать негде. Такое производство сопровождается резкими специфическими запахами, что вызовет недовольство местного населения. Кроме того, в климатических условиях г. Омска это производство фактически сезонное, что вызывает дополнительные сложности.

Осадки насыщены мелким мусором (пластиковые компоненты – пробки от бутылок, корпуса шариковых ручек, резиновые изделия и т.п.), извлечь их из осадка достаточно сложно. Потребуется дополнительная обработка осадка перед декантерами - ещё одно сооружение с оборудованием. Без удаления этих элементов осадки считаются непригодыми для сельхозпроизводства.

В осадке присутствуют продукты химических технологий и ионы некоторых металлов. Это требует создания системы сертификации осадка и специального контроля качества выращенной сельхозпродукции.

Если реализовать способы доведения осадка по санитарной безопасности и засорённости до требуемого качества, то для утилизации этого кондиционированного осадка, потребуется участок земли площадью 10000 га.(5 участков по 2000 га). Норма внесения не выше 15 тонн на 1 га, с периодичностью 1 раз в 5 лет. Вносится осадок однократно – весной.

Следовательно, необходимо накапливать кондиционированный осадок в течение года, потом весной (в распутицу) вывезти под запашку (при этом с/х предприятие должно иметь спецтехнику для разбрасывания осадка по полям). При этом каждую партию осадка необходимо сертифицировать. Кроме того, при отклонении качества или количества урожая у этого с/х предприятия от запланированного, требуется доказать, что со стороны осадка не могло быть негативного влияния. Если сельхозпроизводителю удастся доказать негативное влияние, то потребуется возместить убытки этому предприятию.

Все перечисленное делает практически бесперспективной технологию использования осадка в сельском хозяйстве в г. Омске и Омской области.


    1. Захоронить осадок.

Данная технология перспективна в населенных пунктах, где имеются отработанные шахты или карьеры, подлежащие заполнению и рекультивации. Подобных объектов в Омске нет.

    1. Переработать термохимически.

Существует технология щелочного гидролиза осадков. Суть технологии - прогрев осадка в герметичной ёмкости до температуры 110 - 120°С в щелочной среде при рН = 12.

Преимущество:

- получаются продукты жидкие и твёрдые, имеющие товарную ценность. Жидкость – прекрасное удобрение без ограничения нормы внесения, обладающая свойствами стимулятора проращивания семян растений и укрепления рассады.

Может использоваться как добавка в теплоносители закрытых систем отопления или охлаждения, т.к. при нагреве не налипает на греющие поверхности.

При высушивании, получается мелкий порошок, по виду порошковый растворимый кофе – эффективное удобрение с эффектом стимулятора роста зелёной массы и стимулятора всхожести семян. Может вноситься в почву при посеве одновременно с семенами – не требует специальной техники.

Твёрдый остаток – по виду чёрный остеклованный песок, хорошая добавка в бетон.

Недостатки:

- имеются только полупроизводственные и лабораторные исследования, работала полупромышленная установка, имеются авторские свидетельства, патенты, но нет проработок по созданию установки промышленного масштаба с разработкой специального (не исследовательского, а промышленного) оборудования. Для внедрения этой технологии необходимы обширные НИРовские и конструкторские работы (причём организаций, специализирующихся на этом направлении, больше не существует);

- процесс требует большого количества оборудования, реагента (щёлочи) и электроэнергии. Для доведения рН 2000 м3 осадка с 7 до 12 требуется практически столько же каустической соды, т.е. ж/д эшелон щёлочи в неделю.

В настоящее время реальной перспективы в Омске метод не имеет.



    1. Переработать термически.

Существует три направления термической переработки – пиролиз, газификация, сжигание.

      1. Пиролиз – процесс термической переработки в условиях регулируемой подачи в зону реакции воздуха (режим с управляемым дефицитом кислорода в зоне горения).

Преимущества:

- процесс достаточно хорошо изучен и можно приобрести серийное импортное оборудование;

- в результате процесса получаются товарные продукты - пиролизный горючий газ, пиролизный дёготь (напоминает высокосернистую и высоко парафинистую сырую нефть), полукокс или пирокарбон;

- дёготь можно использовать в химической технологии нефтепереработки;

- полукокс или сжигать в угольном котле этой же установки, или использовать как сорбент средней и малой сорбционной ёмкости в некоторых технологиях, а потом сжигать.

Недостатки:

- процесс эндотермический при влажности осадка выше 30%; при более высокой влажности, требуется подвод тепла извне;

- в процесс необходимо подавать высушенный осадок;

- собственного газа на весь процесс - предварительная подсушка плюс собственно пиролиз, не хватает, необходимо иметь дополнительное топливо – лучше природный газ (сжигать пиролизный дёготь и пирокарбон нецелесообразно, т.к. получаются сильнозагрязнённые дымовые газы);

– громоздкость оборудования,

- необходимость предварительной подсушки обезвоженного на центрифугах осадка или смешивания обезвоженного осадка с горючими материалами меньшей влажности – уголь, опилки, сортированный твердый бытовой мусор;

- газ сильно загрязнён токсичными веществами, в том числе парами металлов, т.е. возникает необходимость специальной и достаточно сложной очистки дымовых газов, в том числе от паров металлов;

- пиролизный дёготь трудно сбыть, т.к. нефтепереработка настраивается на нефть определённого качества и периодические поступления сырья иного качества никому не нужны. Делать собственное нефтеперегонное производство, относительно малой производительности, слишком дорого и поэтому нецелесообразно.


      1. Газогенераторная технология газификации – процесс термического разложения без доступа кислорода с получением газа, смолы и шлака.

Преимущества:

- процесс хорошо изучен при переработке древесных отходов, для этих материалов можно приобрести импортное серийное оборудование; результаты работы с этими видами отходов очень интересны.

Недостатки:

- нет сведений о результатах применения технологии применительно к осадкам сточных вод;

- процесс требует подвода дополнительного тепла, в связи с тем, что требуется горючий материал минимальной влажности, т.е. требуется двух – трёх ступенчатая сушка с получением пылевидного, взрывопожароопасного материала;

- процесс весьма сложен технологически, насыщен оборудованием, приборами и системами автоматики;

- к системе в целом предъявляются высокие требования по пожаровзрывобезопасности;

- сложная система очистки газовых выбросов, как от сушилки осадка, так и от самой установки;

- сжигаемый генераторный газ обогащает дым токсичными компонентами;

- сложна технология очистки образующихся сточных вод, особенно от металлов;

- зольный остаток и смола имеют проблемы с утилизацией.


      1. Сжигание

Сжигание в смеси с углем в энергетических котлах ТЭЦ.

Преимущество метода:

- не требуется никаких проектных, строительных и других работ по организации процесса сжигания.

Недостатки:

- не проработан процесс смешивания с углем до получения однородного продукта, что весьма важно для энергетических котлов;

- если приготовить смесь, то её нельзя подавать на размол для подачи в факеле, можно сжигать только в слое, расположенные рядом с ОСК ТЭЦ работают с размолом угля;

- необходимо проводить специальные согласования с природоохранными органами по дополнительным газовым выбросам от сжигания осадка в неоптимальных для этого условиях;

- в связи с легкоплавкостью золы осадков сточных вод увеличится объем работ по обслуживанию котлов ТЭЦ; по сведениям института катализа (г. Новосибирск), такой опыт в Новосибирске показал неудовлетворительный результат из-за налипания расплава золы на внутреннее оборудование котла – экраны, газоходы.


Сжигание в специальных печах.

Для сжигания осадка существует ряд специальных печей – вращающиеся, многоподовые, с кипящим слоем и другие. В настоящее время самым эффективным считается метод сжигания осадка в кипящем слое кварцевого песка.

Преимущества:

- процессом сжигания все проблемы заканчиваются – получается зола, которую вывозят с территории ОСК во влажном состоянии в места хранения или использования – подготовка техногенных грунтов для планировочных работ, добавка в бетоны, в кирпич;

- позволяет резко снизить площади под иловыми площадками, остаются только аварийные, после завершения работ по ремонту оборудования аварийные площадки разгружаются в печи, а площадки освобождаются.

Недостатки:

- печи традиционных конструкций весьма материалоёмки и сложны в эксплуатации, велик объём ремонтных работ, т.к. в зоне высоких температур имеются механизмы, с вращающимися элементами. Имеются сложные футеровки;

-– высокие требования к влажности сжигаемого материала;

- осадки сточных вод перед сжиганием чаще всего требуется досушивать в аппаратах, потребляющих топливо;

- если организуется досушивание осадка перед его подачей в печь, выбросы от сушилок подлежат сложной очистке т.к. содержат меркаптан, аммиак, сероводород и другие газы;

- дымовые газы, полученные при сжигании осадка по традиционным технологиям, подлежат сложной очистке, т.к. в них в больших количествах присутствуют СО, SOx, NOx, бензпирены, диоксины, фураны, пары металлов и др.

В связи с этим технология традиционного сжигания осадков от очистки коммунальных сточных вод реализуется при крайней необходимости.

Меньшими недостатками обладают печи кипящего слоя из кварцевого песка. Загрязнённость дымовых газов от этих печей относительно меньше, чем печей на других принципах действия.

В Российской Федерации только в г. С-Петербурге построены и работают установки для сжигания осадков коммунальных сточных вод на трёх комплексах очистных сооружений.

Установлены печи, работающие по технологии сжигания в кипящем слое кварцевого песка.

Полученные преимущества в результате внедрения технологии:

- ликвидированы проблемы с размещением осадков от очистки сточных вод;

- ликвидированы места складирования дурнопахнущих осадков;

- утилизируется получаемое тепло – на ОСК «Остров Белый» - на отопление жилмассива, расположенного вблизи ОСК, на ОСК «Ольгино» в основном на отопление площадки ОСК, и на выработку эл. энергии, на Юго-Западных ОСК на выработку эл. энергии, компенсирующей значительную часть энергопотребления площадки ОСК.

- ликвидированы неприятные запахи от ОСК для близрасположенного жилья, как следствие повысилась привлекательность прилегающих земель для застройки малоэтажным жильём.

Общий недостаток технологии – громоздкость и металлоемкость оборудования, большой набор вспомогательного оборудования, необходимость наличия газа для обеспечения стабильного процесса горения. В связи с наличием газа, сложные системы пожаро – взрывобезопасности и автоматизации управления газовым хозяйством. Высокие требования к квалификации обслуживающего персонала.

Потенциально, возможно превышение содержания в дымовых газах диоксинов. Высокая стоимость установки, закупаемой в Европе.



Термокаталитическое окисление

Институт Катализа Сибирского отделения Академии наук Р.Ф. (г. Новосибирск) разработал собственную технологию утилизации осадков сточных вод. Технология основана на печи кипящего слоя, в которой кипящий слой состоит из смеси кварцевого песка и зернистого катализатора.

Присутствие в реакционной системе катализатора позволяет:


  • снизить температуру реакции с 1000-1200oС (при классическом сжигании) до 500-750oС при термокатализе;

  • значительно снизить требования к термохимическим свойствам конструкционных материалов аппаратов (не требуется тяжёлая обмуровка котла) и снизить их эрозионный износ;

  • уменьшить потери тепла через стенки аппаратов;

  • значительно облегчить запуск системы в работу и управление процессом;

  • снизить взрывоопасность устройств;

  • достичь высокой (до 108 ккал/м3 час) теплонапряженности объема топочного пространства и, следовательно, значительно снизить габариты, вес и металлоемкость конструкций;

  • ликвидировать или резко снизить выбросы токсичных продуктов в атмосферу. В том числе - в отходящих газах практически отсутствуют продукты неполного сгорания (оксид углерода, бензпирены, диоксины и фураны), а также оксиды серы.

По сравнению с традиционной печью кипящего слоя с кварцевым песком, при термокаталитическом окислении осадка объем печи уменьшается более чем в 12 раз, вес реактора уменьшается в 15 раз, при влажности осадка 75% выделяется дополнительное тепло. Расход электроэнергии на дутьевое оборудование уменьшается на 30%. Промышленные партии катализаторов производятся в ЗАО «Щелковский катализаторный завод», г. Щелково.

Вывод.

Из изложенного видно, что наиболее предпочтительна технология термокаталитического окисления осадка. Для дальнейшего изучения возможных последствий влияния на окружающую среду намечаемой деятельности по утилизации осадков сточных вод на ОСК г. Омска, необходимо принять технологию термокаталитического окисления.



  1. Описание условий реализации намечаемой деятельности

Для реализации намечаемой деятельности по варианту термокаталитического окисления необходимо выполнить следующие условия:

- цех термокаталитического окисления осадков разместить вблизи существующего цеха обезвоживания осадков на территории очистных сооружений канализации;

- все коммуникации и оборудование, работающее с дурнопахнущим осадком, как в цехе обезвоживания, так и в цехе термокатализа, оснастить системой вакуумирования, с подачей откаченного воздуха в реактор (для снижения интенсивности неприятных запахов как внутри, так и снаружи зданий);

- оснастить цех термокатализа самыми эффективными устройствами для очистки дымовых газов;

- обеспечить безусловное выполнение нормативов содержания загрязняющих веществ в дымовых газах;

- обеспечить беспрерывных экологический и иной контроль состава газовых выбросов;

- вся система, работающая с выбросами, должна гарантировать безвредность для окружающей среды намечаемой деятельности.

- пуск в работу цеха термокатализа должен стимулировать начало работы по рекультивации ИШН и прекращению выбросов с водной поверхности ИШН;

- состояние окружающей среды вокруг ОСК после пуска цеха термокатализа и рекультивации ИШН должно улучшиться.

Главный технолог ОАО «ОмскВодоканал» В.С. Шевченко







База данных защищена авторским правом ©ekollog.ru 2017
обратиться к администрации

войти | регистрация
    Главная страница


загрузить материал