Приложение №8 Техническая часть на строительство объекта. Транспортная схема строительства



Скачать 314.49 Kb.
Дата01.05.2016
Размер314.49 Kb.
Приложение №8
Техническая часть на строительство объекта.
1. Транспортная схема строительства.

В административном отношении район работ находится в центральной части Каргасокского района Томской области.

Транспортная схема определена местными условиями.

Грузы доставляются до ж/д станций разгрузки г. Томск. Из Томска в район строительства грузы на месторождение доставляются по воде до п. Мыльджино, а далее на площадки строительства автотранспортом.



Транспортная схема строительства, с указанием расстояний и пунктов доставки приведена в таблице 1.1

Таблица 1.1. Транспортная схема строительства.



Пункт отправления –

Пункт назначения



% поставки
грузов

Расстояние, км

Примечание

ж/д

реки

а/транспорт

большие

малые

1

2

3

4

5

6

7

г. Томск – п. Каргасок

100




591







Привозные материалы

п. Каргасок – п. Мыльджино







241




п. Мыльджино – площадка строительства (среднее расстояние)










30


2. Период проведения работ.

Период проведения работ: август 2010 – декабрь 2011 года.



3. Сведения о земельных участках, изымаемых для строительства объекта.

Занимаемые земельные угодья, покрытые лесом разной крупности и густоты, находятся в ведении Каргасокского лесничества, в кварталах №№ 459, 460 Нюрольского участкового лесничества. Леса относятся к III группе (леса эксплуатационные).

На испрашиваемой залесенной площади, предварительно осуществляется комплекс подготовительных работ по сводке древесно-кустарниковой растительности.

В состав подготовительного комплекса включены следующие виды работ:



  • валка, разделка, трелевка деревьев;

  • расчистка площадей от кустарника и мелколесья с последующим захоронением;

  • грубая планировка поверхности раскорчеванных земель.

Выкорчеванные пни, мелколесье и порубочные остатки подлежат захоронению в траншеях, расположенных на полосе краткосрочной аренды земель.

Проектом установлены твердые границы участков земель, необходимых для производства намечаемых работ, что обязывает не допускать использование земель за их пределами.


4. Технологическая часть.

4.1. Основные технологические решения.

Куст газовых скважин №1 входит в состав фонда Мыльджинского газоконденсатного месторождения, расположенного в Каргасокском районе Томской области между реками Нюролька и Салат.

Проектом предусмотрено строительство четырех газовых скважин.

Куст скважин предназначен для расположения объектов бурения эксплуатационных скважин, самих эксплуатационных скважин, горизонтальной факельной установки, технологических трубопроводов, аппаратного блока, трансформаторной подстанции и площадок обслуживания для - скважин, передвижной замерной установки, промывочного агрегата, ремонтного агрегата и стоянки спецтехники.

На каждой выкидной линии скважины установлен клапан-отсекатель, типа К-302, с условным давлением Ру=32,0 МПа и диаметром Ду=100 мм, который автоматически закрывается при давлении до него Рmax=15,2МПа и Рmin=5,5 МПа.

Расчетное рабочее давление в газосборных коллекторах принято 16,2 МПа, а рабочая температура + 27 ˚С, в зависимости от температуры окружающей среды и производительности скважин, может колебаться от минусовой до + 32 ˚С.

Для прогрева ствола скважин на кустовой площадке предусмотрен земляной амбар с горизонтальным факелом.

Контроль за разработкой месторождения производится периодическим подключением каждой скважины к передвижному газосепаратору. Подключение скважин на замер выполняется переключением соответствующей запорной арматуры на узле замера дебита кустовой площадки. Продукция от скважин куста поступает в газопровод-шлейф, по которому подаётся через узел врезки в газопровод-шлейф кустов № 7,9 и далее на УКПГ.


4.2. Описание технологического процесса и схемы куста.

Добыча, сбор газоконденсатной пластовой смеси осуществляется по коллекторно-лучевой схеме от скважин куста №1, с давлением на устье – 10,316,2 МПа и температурой 27˚С, через фонтанную ёлку и боковой отвод, поступает на регулируемый дроссельный клапан, где происходит редуцирование в выкидных линиях диаметром 1148, далее продукция скважин смешивается в общем коллекторе и поступает, по газопроводу-шлейфу с расчетным рабочим давлением 6,7 МПа и диаметром 21912, через узел врезки в газопровод-шлейф куста № 7,9, на установку комплексной подготовки газа УКПГ.

Куст скважин - это горизонтальная площадка, на которой размещены: газовые скважины, оборудованные фонтанной арматурой (АФК), эстакада технологических трубопроводов, узел для проведения замеров дебитов и газоконденсатных исследований скважин, средства контроля и автоматизации (в апаратной КИП и А), связи, электрохимзащиты.

Для предотвращения гидратообразований в скважинах и газопроводе - шлейфе куста №1, предусмотрена подача метанола, с максимальным рабочим давлением 25,0 МПА. Подача метанола производится по метанолопроводу диаметром 575, поступающего с ответвления метанолопровода Куста №7, смонтированного в одной траншее с газопроводом-шлейфом.

Продувка скважин при освоении технологических трубопроводов на кустах производится через горизонтальное факельное устройство (ГФУ), расположенное в земляном амбаре.

На фонтанной арматуре обустройства устьев эксплуатационных скважин и трубопроводах обвязки скважин предусмотрен контроль следующих параметров:



  • дистанционное и местное измерение давления в затрубном пространстве;

  • дистанционное и местное измерение трубного (буферное)) давления;

  • местное измерение давления в межколонных пространствах;

  • местное и дистанционное измерение, предупредительная и аварийная сигнализация «min» и «max» давления после дросселя;

  • местное измерение и дистанционная регистрация температуры после дросселя;

  • местное измерение давления после дросселирующего клапана в продувочном трубопроводе межколонного пространства;

На выходе с кустовой площадки в сборном коллекторе предусмотрен контроль следующих параметров:

  • местное измерение давления;

  • дистанционное измерение и регистрация давления;

  • местное и дистанционное измерение и регистрация температуры.

Максимальное расчетное рабочее давление в системе сбора – 16,2 МПа. Результаты выбора труб для проектируемых трубопроводов представлены в таблице 4.1.
Таблица 4.1. Основные показатели по трубопроводам.

п/п

Технологические

трубопроводы

Протя-женность, м

Диаметр, мм

Температура, ºС.

Давление Рраб, МПа

Точка врезки

Марка
стали, ГОСТ, ТУ


1

Выкидные линии от скважин

80,8

114 х 8

27

16,2

Сборный коллектор куста №1

09Г2С,

ТУ 14-3-1128-00



2

Сборный коллектор кустовой площадки №1

129

219 х 12

27

16,2

Газопровод-

шлейф


куста №1

09Г2С,

ТУ 14-3-1128-00



3

Продувочный трубопровод межколонного пространства

98,3

57 х 5

0  27

16,2

Горизонталь-ная факельная установка

09Г2С,

ТУ 14-3-1128-00



4

Трубопровод отработки скважины и продувки газопровода шлейфа на факел

206

114 х 8

0  25

16,2

ГФУ, амбар

09Г2С,

ТУ 14-3-1128-00



5

Трубопровод подключения входа в передвижную замерную установку

8

57 х 5

0  27

16,2

Передвижная замерная установка

09Г2С,

ТУ 14-3-1128-00



6

Трубопровод подключения выхода в передвижную замерную установку

6

57 х 5

0  27

16,2

Передвижная замерная установка

09Г2С,

ТУ 14-3-1128-00



7

Промысловый метанолопровод куста №1

205,

0,5


57 х 5

32х2,5


0  20

25,0

Ответвление метаноло –

провода


с куста №7

09Г2С,

ТУ 14-3-1128-00



8

Трубопровод подачи метанола перед штуцером

6

15 х 2,5

0  20

25,0

Метаноло-

провод


куст №1

09Г2С,

ТУ 14-3-1128-00



9

Трубопровод подачи метанола в затрубное пространство

8

15 х 2,5

0  20

25,0

Метаноло-

провод


куст №1

09Г2С,

ТУ 14-3-1128-00




5. Линейные сооружения.

5.1. Промысловые трубопроводы.

5.1.1. Основные технологические и технические решения.

Газопровод-шлейф

Газопровод-шлейф “К1 – врезка в газопровод К9 – УКПГ” согласно ВСН 51-3-85/ВСН 51-2.38-85 (п.2.1 и таблица 1) относится к I классу и II категории. Согласно таблице 2 указанного ВСН, п. 15, участок шлейфа, примыкающий к площадкам скважин на расстоянии 150 м от ограждения относится к I категории. Кроме того, на основании п. 17 указанной таблицы узел подключения к шлейфу «Куст №9 – УКПГ» длиной не менее 15 м в каждую сторону от границ монтажного узла также относится к I категории.

Протяжённость газопровода-шлейфа от куста №1 до врезки в шлейф от куста №9 составляет 535 метров, поэтому выбор варианта трассы осуществлялся по наиболее короткому пути до врезки.

Для строительства газопровода-шлейфа от куста №1 используются трубы из стали 13ХФА прочности К52, бесшовные, горячедеформированные повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости по ТУ 1317-006.1-593377520-2003 с трёхслойной полимерной изоляцией из экструдированного полиэтилена по ТУ 14-3Р-66-2003 производства ОАО «Первоуральский новотрубный завод». Наружное трёхслойное покрытие отвечает требованиям ГОСТ Р 51164-98. Для защиты зоны сварного шва при сварке трубопровода в нитку снаружи рекомендуется применять термоусаживающиеся манжеты «Терма-СТМП» производства фирмы ТЕРМА, г. Санкт-Петербург по ТУ 2245-011-44271562-04. Изоляционное покрытие на законченных строительством участках трубопроводов подлежит контролю методом катодной поляризации на соответствие нормам таблиц 2 и 3 ГОСТ Р 51164-98. При несоответствии сопротивления изоляции этим требованиям необходимо установить места повреждения защитного покрытия, отремонтировать их по НД на соответствующий вид покрытия и затем провести повторный контроль.

Трубы, изготовленные по ТУ 1317-006.1-593377520-2003, по предельным отклонениям наружного диаметра, толщины стенки, овальности, кривизны, а также по механическим и химическим свойствам полностью вписываются в требования СНиП 2.05.06-85*, раздел 13.

Учитывая малую протяжённость газопровода, линейную запорную арматуру по трассе шлейфа применяют лишь на узле врезки в газопровод-шлейф – кран шаровый с ручным приводом подземного исполнения Ду200 мм, Ру16 МПа (8’’, ANSI 900) типа GTNH 7А-С-АК-Е22 производства ОАО «DKG-EAST» (Венгрия). Соответственно, автоматизации управления краном не предусмотрено. В случае аварийной ситуации отключение подачи сырого газа предусмотрено клапанами-отсекателями, установленными на каждой скважине.

Прокладку трубопроводов предусмотрено произвести подземной.

Разработка траншеи в обычных грунтах предусмотрена одноковшовым или роторным экскаватором, засыпка - бульдозером; на болотах - одноковшовым экскаватором с обратной лопатой со сланей в летнее время или после промораживания трассы зимой обычным способом.

Глубина заложения трубопровода на суходолах — не менее 0,8 м до верхней образующей трубы, на болотах – не менее 0,6 м до верхней образующей трубы.

Система электрохимзащиты предусматривает подключение трубопровода к общей системе катодной защиты Мыльджинского промысла. При этом согласно требованиям ГОСТ Р 51164-98 поляризационный потенциал должен находиться в пределах (-0,95 - -1,15 В) и должен постоянно отслеживаться в автоматическом режиме.


Метанолопровод

Метанолопровод согласно ВСН 51-3-85/ВСН 51-2.38-85 (п.2.3 и таблица 1) относится к 3 группе и I категории на всём своём протяжении. Метанолопровод подключается к действующему метанолопроводу. Его протяжённость составляет 3.12 км, диаметр – 57 мм, толщина стенки трубы – 6 мм, максимально возможное давление среды – 24 МПа.

Прокладку трубопровода предусмотрено произвести подземной.

Трасса метанолопровода проходит параллельно газопроводу-шлейфу на расстоянии около 8 метров по уже подготовленному ранее коридору. Перед кустом на протяжении 527 метров метанолопровод проложен в одной траншее с газопроводом-шлейфом с разрывом между ними в свету не менее 0,35 м.

Глубина заложения трубопровода на суходолах — не менее 0,8 м до верхней образующей трубы, на болотах – не менее 0,6 м до верхней образующей трубы. На подводном переходе метанолопровода через ручей глубина заложения – не менее 1 м от естественных отметок дна водоёма. Угол пересечения водотока трубопроводом - 90о.

Трубы для метанолопровода изготовляются из стали 09Г2С. Для защиты зоны сварного шва при сварке трубопровода в нитку снаружи также рекомендуется применять термоусаживающиеся манжеты «Терма-СТМП» производства фирмы ТЕРМА, г. Санкт-Петербург по ТУ 2245-011-44271562-04.

Учитывая малую протяжённость и диаметр метанолопровода, линейная запорная арматура на трассе не применяется. Запорный шаровый кран уже имеется на узле врезки в метанолопровод. Кроме того, для контроля правильности направления потока на метанолопроводах на каждую скважину куста №1 ставятся обратные клапаны.

Метанолопровод также подключается к общей системе ЭХЗ Мыльджинского промысла.


5.2 Автомобильные дороги.

5.2.1. Характеристика автомобильной дороги.

Техническая категория автодороги принята IV-в по СНиП 2.05.07-91*.

Проектируемая дорога предназначена только для внутренних перевозок, связанных со строительством, обустройством и эксплуатацией куста, проезда пожарных, ремонтных и аварийных машин.

Площадка куста №1 не является грузообразующей точкой предприятия, суточная интенсивность движения не превышает 100 транспортных единиц. Максимальная интенсивность движения будет наблюдаться при строительстве и обустройстве, а после ввода куста в эксплуатацию интенсивность движения будет составлять менее 25 единиц в сутки.

Согласно п. 1.2 и 1.3 ВСН 26-90 проектируемая дорога отнесена к промысловым, обеспечивающим транспортной связью нефтепромысловые объекты, и проектируется по ВСН 26-90 с учетом положений, изложенных в СНиП 2.05.07-91*.

Основные технические нормативы проектирования автодороги приведены в таблице 5.1. Согласно п. 2.2.2 ВСН 26-90, при назначении элементов продольного и поперечного профиля дорог и конструкции дорожной одежды за расчетные приняты автомобили и автопоезда с осевыми нагрузками до 120 кН шириной не менее 2,75 м и длиной до 30 м.


Таблица 5.1. Основные технические нормативы проектирования автодороги.


№ п/п

Наименование

Ед. изм.

Показатели

1

2

3

4

1

Категории автодорог по СНиП 2.05.07-91*

-

IV-в

2

Расчетная скорость:










- основная;

км / ч

40




- допускаемая в трудных условиях

км / ч

30

3

Число полос движения




1

4

Ширина полосы движения

м

4,5

5

Ширина проезжей части

м

4,5

6

Ширина обочин

м

2 х 2,25

(см. примеч.)



7

Ширина земляного полотна

м

9,0

8

Наименьший радиус кривых в плане:










- основной;

м

150




- допускаемый по снижению норм

м

50

9

Наименьший радиус кривых в продольном профиле (основной):










- выпуклых;

м

1000




- вогнутых

м

800

10

Наибольший продольный уклон










- основной;



40




- допускаемый в трудных условиях



60

11

Максимальный перелом линии продольного профиля без сопряжения кривыми



19

Примечание - Ширина каждой обочины на однополосных дорогах, по которым предусматривается двухстороннее движение автотранспортных средств, принята равной не менее половины ширины проезжей части согласно
п. 5.17 СНиП 2.05.07-91*.

Автодорога проложена в одном коридоре с проектируемыми газопроводом и метанолопроводом (в одной траншее) и ВЛ 6 кВ.

Минимальное расстояние от подошвы автодороги до оси ближайшего к дороге трубопровода принимается согласно нормам, представленным в СП 34-116-97 (табл. 13, п. 23) и составляет 15 м.

Автодорога располагается на расстоянии не менее высоты опоры плюс 5 м от ВЛ до бровки земляного полотна согласно требованиям ПУЭ (табл. 2.5.35, п.3).

На ПК 0+29,10 трасса автодороги пересекает существующий промысловый газопровод Ø 219 мм. Пересечение выполнено под углом 90°.

Протяженность дороги в насыпи составляет 411,74 м - 100% длины трассы.

Минимальная высота насыпи: на отмыкании от существующей дороги - 0,25 м (толщина дорожной одежды) и на примыкании к кустовой площадке - 0,82 м.

По всей длине трассы земляное полотно запроектировано в насыпи из привозных грунтов согласно схемам поперечных профилей земляного полотна, приведенных в приложении 1 к ВСН 26-90.

Защита дороги от снежных заносов осуществляется назначением расчетной высоты насыпи исходя из условия снегонезаносимости.

Доставка грунта на объект осуществляется автомобилями-самосвалами из карьера Мыльджинского ГКМ, разрабатываемых сухоройным способом. Грунт в карьере - песок мелкий.

Дорожная одежда принята серповидного профиля с толщиной по оси 20 см.

Покрытие устраивается однослойным методом заклинки из рядовой щебеночной смеси.

Щебень должен соответствовать требованиям ГОСТ 8267-93*.

Требуемые марки щебня (согласно табл. 43 СНиП 2.05.02-85*):

- по прочности - 600;

- по истираемости - И III;

- по морозостойкости - F 50.

На пересечении с существующим внутрипромысловым газопроводом дорожная одежда запроектирована из дорожных плит ПДН.


5.2.2. Малые искусственные сооружения (трубы).

Для исключения аккумуляции воды у автомобильной дороги в пониженных местах проектной документацией предусматривается устройство круглых металлических водопропускных труб из стальной электросварной трубы по ГОСТ 10704-91.

На суходольных участках из-за малых площадей водосбора отверстия водопропускных труб назначены без расчета, в зависимости от их длин (п. 1.13* СНиП 2.05.03-84*):

- Дн = 720 8 мм - при длине трубы менее 15 м;

- Дн = 1020 10 мм - при длине трубы от 15 м до 30 м.

При назначении отверстий труб (менее 1,5 м) принят во внимание статус проектируемой дороги, не являющейся автодорогой общего пользования.

Для защиты внешней поверхности труб устраивается антикоррозионная изоляция на месте монтажа трубы – битумно-резиновой мастикой МБР-65. Мастика должна изготавливаться на заводе и в готовом виде доставляться на строительную площадку. При необходимости её изготовление может быть осуществлено по ГОСТ 15836-79 в полевых условиях.
5.2.3. Основные технические показатели.

Таблица 5.2. Основные технические показатели запроектированной автодороги.




№ п/п

Наименование

Ед. изм.

Кол-во

1

2

3

4

1

Техническая категория

-

IV-в

2

Протяженность автодороги

м

411,74

3

Заболоченность по трассе

%

-

4

Количество углов поворота

шт.

1

5

Радиус кривых в плане

м

50

6

Протяженность кривых в плане

м

71,60

7

Наименьший радиус кривых в продольном профиле:










- выпуклых;

м

1900




- вогнутых

м

5800

8

Наибольший продольный уклон



14,1

9

Ширина земляного полотна поверху

м

9,0

10

Ширина проезжей части

м

4,5

11

Ширина обочин

м

2 х 2,25

12

Площадь покрытия:










- серповидного профиля из рядовой щебёночной смеси h ПО ОСИ = 0,20 м по слою мелкого щебня (высевок) h = 0,05 м;

м²

3936




- из железобетонных плит на переезде через существующий газопровод

м²

216

13

Искусственные сооружения - трубы круглые металлические диаметром:










- ДУ = 0,7 м;

шт. / м

1 / 14,2




- ДУ = 1,0 м

шт. / м

1 / 29,9

14

Объем земляных работ:










- разработка грунта в карьере (песок);

м³

6306




- снятие растительного слоя;

м³

206




- разработка грунта (суглинок) в котлованах труб:










в отвал (разравнивание в полосе краткосрочной аренды);

м³

57,8




для использования на месте при строительстве труб

м³

13,6

15

Средняя дальность транспортирования грунта в насыпь

км

3

16

Примыкания

шт.

1 + 1

(в начале трассы и примыкание к кусту)



17

Пересечения с сетями:










- газопровод (существующий)

шт.

1


6. Электроснабжение и электрооборудование.

6.1. Электрические нагрузки.

Ввиду незначительного количества электроприемников расчет нагрузок не выполнялся.

Расчетная нагрузка равна сумме номинальных мощностей и составляет 8,45 кВт.
6.2. Схема электроснабжения.

Электропотребители куста скважин – потребители III категории надежности.

Электроснабжение куста скважин N1 МГКМ осуществляется по ВЛ-6 кВ.

Установка катодной защиты УКЗВ запитывается отпайкой от ВЛ -6кВ ЦЛ-6 опора №96.

На кусте скважин N1 МГКМ монтируется комплектная трансформаторная подстанция наружной установки, киоскового типа, КТПН -25/6/0,4-УХЛ1.

Sтрн= 25 кВА.Распределение электроэнергии осуществляется от РУ-0,4кВ КТПН -6/0,4кв От Ру-0,4кв КТПН -6/0,4кв запитывается аппаратурный блок-бокс и прожектора прожекторной мачты ПМ1 Н=18м. Блок-бокс размером (3х3)м с электроотоплением и электроосвещением, полной заводской готовности.

Предусмотрены розетки на 220В и 36В. 36В обеспечивается трансформатором ЯТП-0.25.
6.3. Кабельные сети на кусте скважин.

Для наружной прокладки приняты бронированные кабели с медными жилами типа ВБбШнг-1кВ 5х4мм2.

Кабель ВБбШнг-1кВ 5х4мм2 от РУ-0,4кВ КТПН -6/0,4кВ до аппаратурного блок-бокса прокладывается по металлоконструкциям кабельной эстакады.

Кабель ВБбШнг-1кВ 5х4мм2 и КВБбШнг 4х1,5мм2 от РУ-0,4кВ КТПН -6/0,4кВ до прожекторной мачты в траншее 0,5х0,7м.


6.4. Освещение.

Освещение территории куста №1 МГКМ выполняется прожекторами на прожекторной мачте.

Управление освещением – постом управления ПКЕ-712-2УХЛ1 IP54 установленным на прожекторной мачте.

Освещение помещений аппаратурного блок-бокса предусмотрено светильниками с люминесцентными лампами, на входе – с лампой накаливания.



6.5. Молниезащита и защита от статического электричества.

6.5.1. Молниезащита.

Молниезащита оборудования и сооружений на кусте скважин N1 МГКМ проектом предусматривается в соответствии с требованиями РД 34.21.122-87 по II категории, тип зоны защиты Б.

Для защиты от прямых ударов молнии зданий и сооружений проектируемых площадок используются прожекторная мачта с молниеприёмником высотой 25 м и отдельно стоящие молниеотводы высотой 25 м 2шт.

В качестве заземлителей отдельно стоящих молниеотводов используются вертикальные электроды (сталь черная диаметром 18 мм, длиной 5 м), соединенные сталью полосовой сеч. 40 х 5 мм.

В качестве заземляющего устройства защиты от прямых ударов молнии блочно-модульных зданий используются естественные заземлители (металлоконструкции фундаментов зданий) или вертикальные электроды (сталь черная диаметром 18 мм, длиной 5 м), соединенные сталью полосовой сеч. 40 х 5 мм. Для защиты от прямых ударов молнии присоединить корпус аппаратурного блок-бокса, а также в соответствии п.2.16-б РД 34.21.122-87 трубопроводы и металлические кожухи теплоизоляции к заземляющему устройству круглой сталью Д=6мм. Для защиты наружных установок от вторичных проявлений молнии металлические корпуса установленных на них аппаратов и устройств присоединить к заземляющему устройству.

Защита от заноса высокого потенциала по внешним надземным и подземным коммуникациям выполняется путем их присоединения на вводе в сооружение к защитному заземлению.


6.5.2. Мероприятия по защите от статического электричества.

Защиту от статического электричества выполнить путем присоединения всего оборудования к заземляющему устройству защитного заземления электроустановок куста №1 Сопротивление заземляющего устройства предназначенного исключительно для защиты от статического электричества допускается до 100ом. Все металлические и электропроводные неметаллические части технологического оборудования должны быть заземлены независимо от того применяются ли другие меры для защиты от статического статического электричества .Неметаллическое оборудование считается электростатически заземленным, если сопротивление любой точки его внутренней и внешней поверхности относительно контура заземления не превышает 10 ом .

Фланцевые соединения трубопроводов, аппаратов имеют достаточное для отвода зарядов статического электричества сопротивление и не требуют дополнительных мер по созданию непрерывной электрической цепи. При этом запрещается применение шайб из диэлектрических материалов и шайб, окрашенных неэлектропроводными красками.

Металлические и электропроводные неметаллические части технологического оборудования, расположенные в зданиях, а так же на наружных установках представляют собой на всем протяжении непрерывную электрическую цепь, которая в пределах взрывоопасной зоны должна быть присоединена к заземляющему устройству не более чем через 25м. При этом число присоединений должно быть не менее двух. Для заземления технологических трубопроводов использовать неподвижные опоры. Для создания непрерывной электрической цепи на стыки балок кабельной эстакады приварить с обеих сторон полосу сеч.40х5мм.


6.6. Заземление и защитные меры безопасности.

В отношении мер безопасности, запроектированные электроустановки относятся к:

а) электроустановкам напряжением 6кВ в сетях с изолированной нейтралью

(трансформатор ТМ-6/0,4кВ;)

б) электроустановкам напряжением 0,4кВ с системой электроснабжения TN-C-S (электрооборудование аппаратурного, электроосвещение территории куста №1 МГКМ )

Для защиты от поражения электрическим током в электроустановках 6кВ предусмотрено защитное заземление открытых проводящих частей, которое осуществляется присоединением корпусов оборудования к заземляющему устройству защитного заземления.

К заземляющему устройству защитного заземления присоединяются:

нейтраль трансформатора КТПН 6/0,4кВ;

корпус трансформатора КТПН 6/0,4кВ;

корпус КТПН 6/0,4кВ;

броня кабелей;

открытые проводящие части (РУВН, РУНН);

металлоконструкции площадок обслуживания.

Для защиты от поражения электрическим током при косвенном прикосновении в случае повреждения изоляции в электроустановках 0,4кВ проектом предусмотрены следующие меры:

защитное зануление;

автоматическое отключение питания;

уравнивание потенциалов.

Защитное зануление электрооборудования куста №1 МГКМ выполняется присоединением открытых проводящих частей электрооборудования к PE-шине РУ-0,4кВ КТПН 6/0,4кВ с помощью специально предусмотренных РЕ (РЕN) - проводников (жилы, входящие в состав кабелей).

Во всех электроустановках 0,4кВ для обеспечения автоматического отключения питания открытые проводящие части присоединены к глухозаземленной нейтрали трансформатора, а характеристики защитных аппаратов и сечения защищаемых кабельных линий выбраны такими, чтобы обеспечить нормируемое время защитного автоматического отключения питания.

Заземляющее устройство выполняется общим для электроустановок до и выше 1000В с ипользованием свайных оснований в качестве электродов заземления.

В соответствии с ПУЭ п.1.7.55. Заземляющее устройство КТПН 6/0,4кВ и заземляющее устройство аппаратурного блок-бокса соединяется с металлоконструкциями кабельной эстакады двумя полосами 40х5мм сваркой внахлест. Стальные полосы 40х5мм прокладываются в траншее на глубине о,7м. Rкз не более 4ом.

Заземлители не должны иметь окраски.

Система уравнивания потенциалов внутри сооружений и площадок наружных установок выполнена присоединением нулевых защитных проводников питающих линий, открытых (корпуса электрооборудования) и сторонних (технологические и сантехнические трубопроводы, строительные металлоконструкции зданий) проводящих частей, заземляющего устройства молниезащиты к главной заземляющей шине (ГЗШ).

В качестве проводников системы уравнивания потенциалов используются:

специально проложенные проводники (сталь полосовая 40х5мм);

сторонние проводящие части (металлические строительные конструкции зданий и кабельные эстакады), обеспечивающие непрерывность электрической цепи и ее проводимости.


6.7. Защита от почвенной коррозии.

Для защиты от почвенной коррозии проектируемых метанолопровода на куст№1 и участка газопровода на куст №1 проектом предусматривается

Основное средство защиты – электрохимическая защита (ЭХЗ).

Согласно материалам изысканий грунты – низкой коррозионной агрессив­ности по отношению к углеродистым сталям.

ЭХЗ реализуется устройствами катодной защиты. Проектом предусмотрена установка устройства катодной защиты высокого напряжения УКЗВ-А-6-3-1УХЛ1 с преобразователем В-ОПЕ-М3-63-48-У1, которое монтируется на пикете 58+93 (по газопроводу – шлейфу с куста№9 и запитывается отпайкой от ВЛ-6 кВ ЦЛ-6.

УКЗВ устанавливается на специальную площадку Н=1,2м

Вокруг УКЗВ выполняется контур заземления с использованием свайных оснований площадки в качестве электродов заземления .Rкз<10ом.

Выводы постоянного тока – кабельные (-) – к трубопроводам, (+) – на анодное заземление.

Анодное заземление выполняется из заземлителей «Менделеевец-ММ» в количестве 32 шт. К УКЗВ анодные заземлители присоединяются через однопроводную воздушную линию электропередач протяженностью 400 м. ВЛ выполняется на железобетонных опорах и подвешивается провод А-95. Защита от грозовых перенапряжений линии анодного заземления обеспечивается заземляющими характеристиками опор.

Поскольку в одном коридоре прокладываются газопровод и метанолопровод, для их совместной защиты устанавливается блок типа БДР-М2-15/25-2-У1. БДР-М2-15/25-3-У1 предусматриваются для защитных кожухов трубопроводов на пересечениях пересечениях с подземными металлическими трубопроводами

Станция катодной защиты обеспечивает защиту от почвенной коррозии и обсадных труб скважин.

Для замера в процессе эксплуатации защитного потенциала на подземных трубопроводах, на пересекаемом газопроводе и на устьях скважин у соответствующих КИП устанавливаются медносульфатные электроды сравнения.

Для подсоединения и расключения кабелей системы ЭХЗ применены контрольно- измерительные колонки типа СКИП различных модификаций.

Все применяемые изделия полной заводской готовности.


7. Автоматизация технологических процессов.

Контрольно-измерительные приборы выбраны по классу точности измерения, по надежности в работе, и по высоким техническим характеристикам, по виду климатического исполнению, согласно техническим условиям. Сигналы от контрольно-измерительных приборов и средств автоматизации передаются на контроллер, установленной в аппаратурном блоке на кустовой площадке. Технологические параметры с ПЛК ROC 364 передаются на действующую АСУ ТП и информация выводиться на АРМ оператора МГКМ по радио каналу.


7.1. Объём автоматизации.

Объектами автоматизации являются эксплуатационные скважины 4 шт. - класс взрывоопасной зоны В-1г.



Эксплуатационная скважина - комплектное оборудование, оснащены манометрами для измерения буферного и затрубного давления. Контроль параметров, измерение, сигнализация, передается на программируемый логический контроллер далее на системе АСУ ТП.

Аппаратурный блок - блок-бокс, комплектное оборудование, полной заводской готовности. Проектом предусматривается монтаж существующего оборудования (раннее закуплено заказчиком) ПЛК ROC 364, радиостанции NOKIA, модем МР-02 в аппаратурный блок и подключение к системе питания, внешних проводок.
7.2. Средства автоматизации.

Контрольно-измерительные приборы и средства автоматизации, соответствуют классу взрывоопасной зоны, по виду климатического исполнения.



  • Для местного измерения давления предусматривается МП4-У производства АО «Манотомь» г. Томск. Эксплуатация при температуре окружающей среды от ± 50°С.

  • Для измерения давления предусматриваются датчики Метран 150 ЕЕхia с токовым выходом 4..20 mА, искробезопасная цепь производства промышленной группы «Метран» г. Челябинск.

  • Для измерения температуры предусматриваются датчики ТСМУ 002 с токовым выходом 4..20mA, искробезопасная цепь производства ПРИБОР-СЕРВИС, г. Королев.

  • Для измерения температуры в блок-боксе предусматривается датчик Метан 206 производства промышленной группы «Метран» г. Челябинск.

  • Для определения загазованности предусматривается переносной сигнализатор загазованности типа СГГ-35И производства АО «Аналитприбор» г. Смоленск или аналог.

  • Коробки взрывозащищённые соединительные типа КЗПМ 2.2-16/12х4 и КЗПМ 3.1-16/24-12х4 (далее коробки) предназначены для выполнения соединений и ответвлений кабельных электропроводок проложенных снаружи и в помещениях во взрывоопасной зоне 2 класса по ГОСТ Р 51330.9-90, ГОСТ 51330.13-99 и в соответствии с «Правилами устройства электроустановок». Конфигурация коробок КЗПМ 4-12, 24 –количество клеммных зажимов, с разными типами кабельного ввода. Эксплуатация при температуре окружающей среды от ± 60°С. производства группы ВЭЛАН, г. Растов-на-Дону.

  • В проекте применены контрольные кабели отечественного производства марки «Герда КВКнг» в броне - исполнении «нг» с оболочкой из ПВХ пластиката, не распространяющего горения в общем экране с сечением токопроводящих жил 1.0, 1.2 медными жилами с открытой прокладкой (по эстакаде). Кабели предназначены для стационарной и нестационарной прокладки внутри и вне помещений в кабельной канализации и в открытом грунте, в том числе во взрывоопасных зонах класса 0, 1, 2. Кабели разработаны для формирования информационных полевых шин, подключения датчиков с цифровым частотно-модулированным сигналом, сигналом 4-20 mA, по интерфейсу HART, RS485 или другим интерфейсам требующим использование «витой пары» в качестве канала приёма/передачи данных. Кабели через дорогу прокладываются по эстакадным переходам на высоте 5,5 м, по эстакаде на высоте 2,5 м от уровня земли. Кабели прокладываются на полке в закрытых кабельных коробах, технологическими сетями расстояние не менее 0,5 м до нижних полок, которые указаны на генеральном плане расположения сетей и сооружений на территории.


8. Водоотведение.

На кустовой площадке запроектирована система дождевой канализации – К2.

Поверхностные стоки с обортованных площадок устья скважин отводятся через дождеприемные колодцы в дренажно-канализационные емкости V=5 м3 (2 шт.). По мере накопления стоки вывозятся на очистные сооружения Мыльджинского ГКМ.

В противопожарных целях на выпусках канализации предусмотрен колодец с гидрозатвором.

Дренажно-канализационные емкости объемом 5 м3 приняты производства ОАО «Нефтебаза Красный Яр» Новосибирской области. Перед установкой в грунт емкости покрываются антикоррозийной изоляцией в соответствии с ГОСТ 9.602-89.

Внутреннее покрытие: антикоррозионная цинкнаполненная композиция марки ЦВЭС № 1,2 в три слоя.

Вентиляционные стояки дренажно-канализационных емкостей оборудуются клапанами дыхательными КДМ-50.
9. Наружные сети канализации.

Самотечные сети дождевой канализации прокладываются в земле на глубине 0,5…1,0 м из стальных электросварных труб по ГОСТ 10704-91  219х6.

На самотечных сетях канализации предусмотрено строительство дождеприемных колодцев, колодцев с гидрозатвором, которые выполняются из стальных труб по ГОСТ 10704-91 и листовой стали по ГОСТ 19903-74*. Крышки колодцев дождевой канализации засыпаются песком толщиной 100 мм в стальном кольце из трубы  1220 мм, высотой 250 мм.

Стальные трубы и колодцы покрываются нормальной антикоррозионной изоляцией из полимерной пленки по ТУ 102-320-86.

Внутренняя поверхность колодцев покрывается эмалью ЭП-5116 по шпаклевке ЭП-0010.







Поделитесь с Вашими друзьями:


База данных защищена авторским правом ©ekollog.ru 2017
обратиться к администрации

войти | регистрация
    Главная страница


загрузить материал