Прокладка наружных стальных газопроводов технические требования



страница1/7
Дата01.05.2016
Размер1.63 Mb.
  1   2   3   4   5   6   7
СХЕМЫ ВХОДНОГО И ОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА СТРОИТЕЛЬНО-МОНТАЖНЫХ РАБОТ
ПРОКЛАДКА НАРУЖНЫХ СТАЛЬНЫХ ГАЗОПРОВОДОВ
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

 

...Государственные стандарты и технические условия на стальные трубы, соединительные детали другие материалы и технические изделия, предусмотренные проектом.


СНиП 3.01.01-85* Организация строительного производства.
СНиП 42-01-2002 Газораспределительные системы.
СП 42-101-2003 Общие положения по проектированию и строительству газораспределительных систем из металлических и полиэтиленовых труб.
СП 42-102 (проект) Проектирование и строительство газопроводов из металлических труб.
ПБ 12-529-2003 Правила безопасности систем газораспределения и газопотребления.


ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Прокладку наружных газопроводов следует осуществлять в соответствии с требованиями проекта, СНиП 3.01.01-85*, СНиП 42-01-2002, СП 42-101-2003, ППР, технологических карт, схем операционного контроля качества СМР и другой технологической документации, утвержденной в установленном порядке, а также "Правила безопасности систем газораспределения и газопотребления".

Строительство газораспределительных систем должно вестись по утвержденным проектам. За качеством строительства заказчиком должен быть организован технический надзор.

Прокладку наружных газопроводов должны выполнять строительные организации, получившие в установленном порядке соответствующие лицензии на производство данных работ.

Строительство наружных (в том числе межпоселковых) газопроводов вправе осуществлять организации, специализирующиеся в области строительства инженерных систем (коммуникаций) и трубопроводного транспорта, имеющие аттестованных монтажников, сварщиков, специалистов сварочного производства, соответствующую производственную базу и аттестованную лабораторию контроля качества сварочно-монтажных и изоляционных работ в порядке, установленном Госгортехнадзором России.

До начала монтажа газопровода должен быть осуществлен входной контроль рабочей документации, труб, деталей и узлов газопровода, арматуры, сварочных, изоляционных и других материалов, предусмотренных проектом.

При входном контроле рабочей документации должна производиться проверка ее комплектности и достаточности содержащейся в ней технической информации для производства работ.

Входной контроль труб, соединительных деталей и узлов газопровода следует производить в соответствии с требованиями СНиП 3.01.01-85*, СП 42-102, проекта, ППР и другой технологической документации системы контроля качества СМР, действующей в предприятии.

Объем работ по входному контролю и участие в нем тех или иных служб предприятия или сторонних организаций должны быть определены документами системы управления качеством, действующей в предприятии (см. СОКК "Входной контроль стальных труб и соединительных деталей").

Предшествующие монтажу газопроводов внеплощадочные и внутриплощадочные подготовительные работы должны выполняться в соответствии с требованиями проекта и СНиП 3.01.01-85*, СНиП 42-01-2002, СП 42-101-2003 (см. СОКК "Внеплощадочные и внутриплощадочные подготовительные работы" в альбоме часть 1, вып.2).

Предшествующие монтажу газопроводов земляные работы и работы по устройству оснований должны выполняться в соответствии с требованиями проекта, СНиП 42-01-2002, СП 42-101-2003, СНиП 3.02.01-87 (см. СОКК "Разработка траншей и котлованов для наружных газопроводов").
 

ПРОКЛАДКА НАРУЖНЫХ СТАЛЬНЫХ ГАЗОПРОВОДОВ

Выбор трассы газопроводов производится из условий обеспечения экономичного строительства, надежной и безопасной эксплуатации газопроводов с учетом перспективного развития поселений, предприятий и других объектов, а также прогнозируемого изменения природных условий.

Согласование и представление (отвод, передача в аренду) земельных участков для строительства газопроводов производятся органами местного самоуправления в пределах своих полномочий, руководствуясь при этом основными положениями Земельного кодекса России, земельного законодательства субъектов Российской Федерации, законами об основах градостроительства, охраны окружающей среды, а также нормативно-правовыми актами, регулирующими землеприродопользование, проектирование и строительство.

Проекты наружных газопроводов должны выполняться на топографических планах в масштабах, предусмотренных ГОСТ 21.610-85*. Разрешается выполнение проектов газопроводов, прокладываемых между поселениями, на планах в масштабе 1:5000 при закреплении оси трассы в натуре.

Продольные профили составляются для газопроводов, прокладываемых на местности со сложным рельефом, а также для технически сложных объектов при применении новых технологий, для подземных газопроводов на территории поселений и т.д.

Для участков газопровода, прокладываемого на местности со спокойным рельефом и однородными грунтовыми условиями, за исключением участков пересечений газопровода с естественными и искусственными преградами, различными сооружениями и коммуникациями, продольные профили можно не составлять. Для таких участков в местах пересечения с коммуникациями рекомендуется составлять эскизы.

На территории поселений прокладка газопроводов предусматривается преимущественно подземной, в соответствии с требованиями СНиП 2.07.01-89*.

Прокладка надземного газопровода осуществляется при техническом обосновании, которое составляется проектной организацией исходя из сложившихся архитектурно-планировочных, грунтовых и других условий района строительства.

Прокладку распределительных газопроводов по улицам рекомендуется предусматривать на разделительных полосах, избегая по возможности прокладки газопроводов под усовершенствованными дорожными покрытиями.

На территории производственных предприятий предусматривается подземный или надземный способ прокладки в соответствии с требованиями СНиП II-89.

Транзитную прокладку распределительных газопроводов через территории предприятий, организаций и т.п. (при отсутствии возможностей иной прокладки) можно предусматривать для газопроводов давлением до 0,6 МПа при условии обеспечения постоянного доступа на эти территории представителей предприятия, эксплуатирующего данный газопровод.


ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

Трассовые подготовительные работы включают:

- разбивку и закрепление пикетажа, геодезическую разбивку горизонтальных и вертикальных углов поворота, разметку строительной полосы;

- расчистку строительной полосы от леса и кустарника, корчевку пней; снятие и складирование в специально отведенных местах плодородного слоя земли;

- планировку строительной полосы, уборку валунов, устройство полок на косогорах;

- осушение строительной полосы, промораживание или защиту от промерзания (в зависимости от периода года), подготовку технологических проездов;

- устройство защитных ограждений, обеспечивающих безопасность производства работ, монтаж средств наружного освещения;

проведение противоэрозионных мероприятий.

Осушение строительной полосы и площадок может осуществляться путем:

- устройства боковых, отводных, нагорных и дренажных канав;

- строительства водопропускных и водоотводных сооружений, которые служат для отвода поверхностных вод и понижения уровня грунтовых вод;

- строительства подземного дренажного трубопровода;

- устройства вертикальных иглофильтров. На участках с плывунными грунтами через каждые 50-60 м по створу будущей траншеи должны устраиваться водопонизительные колодцы глубиной по 3-4 м для откачки из них воды.

Планировку монтажной полосы для прохода строительной техники рекомендуется осуществлять, как правило, за счет устройства грунтовых насыпей из привозного грунта. Планировка микрорельефа со срезкой неровностей допускается только на полосе будущей траншеи. Зимой допускается планировка микрорельефа формированием уплотненного транспортными средствами снежного покрова.

Промораживание плохозамерзающих участков строительной полосы осуществляется проминкой растительного покрова гусеничной техникой с давлением на грунт не более 0,25 кгс/см и удалением оседающего на строительной полосе снежного покрова. При этом убираемый снег необходимо разравнивать. Снежные отвалы высотой более 1 м рекомендуется устраивать с откосом 1:6.

Расчистка трассы газопровода производится в границах строительной полосы, установленной проектом после получения заказчиком специального разрешения, - лесопорубочного билета (ордера).

При прокладке газопроводов в поселениях под улицами или площадями следует применять преимущественно закрытые способы строительства с использованием установок наклонно-направленного бурения, продавливания или прокола.

При прокладке газопровода на разделительных полосах улиц используется открытый способ строительства; грунт по мере разработки траншеи сразу грузится на автосамосвал и вывозится для временного хранения. Если позволяет ширина разделительной полосы, то грунт может укладываться вдоль траншеи.

При строительстве газопровода вдоль действующего газопровода схема производства работ выбирается исходя из условия исключения наезда техники на действующий газопровод. Перед началом работ по оси действующего газопровода необходимо выставить через 10 м вешки с указанием глубины заложения газопровода.


МОНТАЖ ПОДЗЕМНЫХ ГАЗОПРОВОДОВ
     

Открытый (траншейный) способ строительства

Укладку следует осуществлять одиночными трубами (секциями) с последующей сваркой их в траншее или длинномерными плетями, предварительно сваренными на берме траншеи.

Сборку труб (секций) в плети на трассе следует выполнять так, чтобы пристыковываемая труба, поддерживаемая в своей средней части трубоукладчиком, одним из концов (тем, который участвует в сборке) вошла в надежный неподвижный контакт с торцом наращиваемой плети. Такое положение фиксируется внутренним центратором. Плеть при сварке не должна подвергаться подвижкам; выполнение такого условия может быть достигнуто применением инвентарных монтажных опор, которые полностью воспринимая вес плети, надежно фиксируют ее пространственное положение.

После сварки корневого слоя шва и, при необходимости "горячего прохода", под свободный конец трубы (секции) устанавливают (подводят) очередную монтажную опору. Далее осуществляют сварку заполняющих и облицовочного слоев; при этом положение всей плети, включая пристыковываемую трубу, является строго фиксированным по отношению к монтажным опорам.

Во избежание возникновения чрезмерных остаточных напряжений в стенках труб, не допускается изгибать или нагревать трубы с целью достижения требуемого сварочного зазора, а также обеспечения их соосности. Исключение составляют те случаи, когда перечисленные выше воздействия специально предусмотрены технологией монтажа, например, при сборке замыкающего стыка возле компенсатора, и в других аналогичных случаях.

Если зона расположения захлесточного стыка совпадает с местом, где меняется номинальная толщина стенки труб, то стык захлесточного соединения не должен включать в себя трубы с разной толщиной стенки. В указанных случаях захлесточный стык следует вынести в то место, где расположены равнотолщинные трубы; при этом к концу одной плети заранее приваривается труба или секция с толщиной стенки, соответствующей по этому параметру трубам смежной плети.

Захлесточное соединение должно быть полностью закончено сваркой (включая облицовочный слой шва) прежде, чем трубоукладчики начнут опускать приподнятый для монтажа захлеста участок газопровода. Во время производства сварочных работ не допускается производить изменения технологических параметров той монтажной схемы, которая была зафиксирована к моменту завершения сборки захлесточного стыка.

Не допускается оставлять незаконченными сварные соединения захлестов, т.е. устраивать длительные перерывы в работе, когда стыкуемые плети с незавершенным сваркой стыком находятся на весу.

При сварке на берме траншеи длинномерных плетей расположение мест по трассе, где необходимо или допустимо устраивать технологические разрывы (с последующим монтажом технологических захлестов), должно быть указано в ППР. Количество захлестов должно быть, по возможности, минимальным, но достаточным для обеспечения полного прилегания газопровода ко дну траншеи, что необходимо для исключения остаточных напряжений в его стенках.

Опуск одиночных предварительно изолированных труб (секций) в траншею производят в зависимости от диаметра и толщины стенки труб (с учетом длины секции) либо с помощью самоходных грузоподъемных средств (трубоукладчиков, стреловых кранов и т.п.), либо с применением ручной такелажной оснастки (ремней, лебедок, полиспастов и т.п.).

В качестве грузозахватных приспособлений при механизированной работе с одиночными трубами (секциями) используются мягкие монтажные полотенца или специальные эластичные стропы. Применение для этих целей открытых стальных канатов, монтажных "удавок" и других приспособлений, не имеющих мягких контактных поверхностей, не допускается.

Для сборки и сварки одиночных труб в плети на дне траншеи необходимо использовать только стандартизованные центраторы, обеспечивающие надежную и геометрически правильную фиксацию труб, как на прямых, так и на криволинейных участках трассы.

После завершения сварочных работ и контроля качества кольцевых швов производят работы по очистке и изоляции околошовных зон, используя при этом специальные (портативные) средства малой механизации или механизированный инструмент.

При укладке газопровода длинномерными плетьми до начала опуска они должны занимать на строительной полосе такое пространственное положение по отношению к проектному, чтобы процесс укладки не сопровождался бы чрезмерными силовыми воздействиями на плеть (как балку) в целом и на отдельные ее зоны, в частности, где установлены трубоукладчики.

Плеть можно укладывать в траншею в зависимости от местных условий, а также от принятых конструктивных и организационно-технологических решений одним из следующих способов:

- приподнятием над монтажной полосой, поперечным надвиганием на траншею и опусканием на ее дно плетей, сваренных из труб с заводской или базовой изоляцией (при предварительной изоляции сварных стыков);

- предварительным приподнятом над монтажной полосой с последующим поперечным надвиганием в проектный створ и опусканием на дно траншеи трубных плетей с одновременной их очисткой и изоляцией механизированными методами (совмещенный способ производства изоляционно-укладочных работ);

- теми же приемами, что и в предыдущем случае, но без очистки и изоляции, которые выполняются на трассе заблаговременно (раздельный способ производства работ по очистке, изоляции и укладке газопровода);

- продольным протаскиванием с монтажной площадки заранее подготовленной (включая нанесение изоляции, футеровки, балластировки) длинномерной плети непосредственно по дну обводненной траншеи;

- продольным протаскиванием циклично по дну траншеи плети, наращиваемой из отдельных труб или секций на монтажной площадке;

- продольным перемещением с береговой монтажной площадки трубной плети на плаву по мере ее наращивания (включая сварку, контроль качества кольцевых швов, очистку и изоляцию стыков, балластировку и пристроповку разгружающих понтонов или поплавков) с последующим погружением этой плети в проектное положение путем отстроповки понтонов (поплавков);

- теми же приемами, но без предварительной балластировки и без применения понтонов (поплавков); в этом случае погружение плети на дно траншеи осуществляется за счет навески на плавающий газопровод балластирующих устройств специальной конструкции;

- заглублением в грунт под действием собственного веса заранее подготовленных плетей за счет принудительного формирования под газопроводом в процессе его укладки щелей в грунте (бестраншейное заглубление);

- спуском с бермы траншеи отдельных труб или плетей в траншею с последующим их наращиванием в нитку в траншее;

- опуском заранее подготовленных плетей, выложенных над проектной осью трассы и опирающихся на временные опоры, которые установлены поперек траншеи;

- спуском плети без применения подъемных машин в траншею, разрабатываемую методом "подкопа".

Выбор метода производства работ осуществляется с учетом принятой в проекте общей схемы организации строительства газопровода и подтверждается технико-экономическими обоснованиями.

Технологические схемы выполнения укладочных (изоляционно-укладочных) работ должны либо выбираться из числа типовых, либо разрабатываться на стадии составления проекта производства работ (ППР), основываясь на исходных данных по трубам (сопротивляемость монтажным воздействиям, склонность к образованию гофр, чувствительность к овализации поперечного сечения и т.п.). При отсутствии справочных данных об этих свойствах следует на стадии подготовки строительного производства организовать проведение предварительных испытаний труб или трубных плетей.

Все параметры, указанные в технологических схемах, должны наряду с номинальными их значениями сопровождаться обоснованными допусками (в виде абсолютных или относительных показателей).

При укладке газопровода в траншею необходимо обеспечивать:

- недопущение в процессе спуска плетей их соприкосновений с бровкой или стенками траншеи;

- сохранность стенок самого газопровода (отсутствие на нем вмятин, гофр, изломов и других повреждений);

- сохранность изоляционного покрытия и других элементов конструкции газопровода (утяжелителей, защитных покрытий и т.п.);

- получение полного прилегания газопровода ко дну траншеи по всей его длине; если в проекте принято решение, заведомо исключающее возможность выполнить это требование (например, предусмотрено использование в качестве основания под газопровод специальных прокладок или мешков, заполненных песком), то там же должны быть указаны допустимые значения пролетов и предельные отклонения точек опирания по высоте.

При выборе грузозахватной оснастки (в частности, троллейных подвесок) необходимо соблюдать требование к удельным нагрузкам на газопровод, которые не должны превосходить допустимых значений для данного вида изоляционного покрытия, а в ряде случаев и для стенок самого газопровода.

Следует применять только такие схемы производства работ, при разработке которых суммарные расчетные напряжения в газопроводе (из условия обеспечения местной устойчивости стенок труб) не должны превышать:

- 0,9 от предела текучести трубной стали при соотношении толщины стенки () к диаметру труб () равном 1/30 и более;

- 0,75 от предела текучести при условии 1/30>>1/80;

- 0,6 от предела текучести при условии <1/80.

При реализации этих условий на стадии выбора из числа типовых или создания новых технологических схем укладки (монтажа) газопроводов необходимо стремиться к тому, чтобы с уменьшением относительной толщины стенки применялись бы более "щадящие" методы организации и производства работ (в частности, за счет увеличения числа технологических разрывов в нитке газопровода на участках трассы с пересеченным рельефом, преимущественного использования труб с заводским изоляционным покрытием, более тщательной "привязке" кривых машинного гнутья к профилю траншеи и т.п.).

Минимальное расстояние от бровки траншеи до ближайшей гусеницы трубоукладчика рекомендуется определять в соответствии с расчетом, исходя из физико-механических свойств грунта и удельного давления гусеницы на призму обрушения откоса (стенки траншеи). Такой расчет выполняют на стадии разработки ППР.

Работы по укладке двух или нескольких газопроводов в общую траншею можно производить как одновременно, так и последовательно.

В процессе работы по укладке нескольких газопроводов в одну траншею необходимо обеспечивать заданные проектом расстояния между осями смежных ниток; с этой целью можно использовать дистанционные прокладки (проставки), балластирующие устройства или прерывистые присыпки в виде призм. Последний из перечисленных способов применим только на участках трассы с сухими грунтами.

Во всех случаях принимаемые для обеспечения данной цели конструктивные решения (размеры, расположение по трассе и т.д.) должны быть обоснованы соответствующими расчетами.

При одновременном строительстве многониточных газопроводов в раздельных траншеях укладку начинают с левого крайнего (по ходу движения линейных строительных потоков) газопровода, чтобы исключить необходимость устройства проездов для строительной техники над уже проложенными газопроводами.

При применении труб с заводской или базовой изоляцией укладка изолированной трубной плети может выполняться либо непрерывным, либо циклическим методом путем "перехвата" или "переезда". При непрерывном спуске применяют катковые (ролико-канатные) полотенца, а также троллейные подвески, для цикличной укладки используют мягкие монтажные полотенца.

Заготовка изолированных плетей на трассе может производиться как за счет использования труб с заводским или базовым антикоррозионным покрытием (применительно к трубам любого диаметра), так и путем трассовой изоляции плетей после их сварки на монтажной полосе (как правило, применительно к трубам диаметром более 250 мм). В первом случае изоляционные работы на трассе сводятся лишь к очистке и изоляции зон кольцевых сварных швов.

Расстановка машин и оборудования в колонне, выполняющей работы по очистке и изоляции плетей на трассе, представлена на нижеприведенных рисунках, а основные параметры технологических схем сведены в таблице. Очистка и изоляция трубных плетей может производиться либо раздельными машинами (очистной и изоляционной), либо одной, совмещающей в себе те и другие функции ("комбайном").























Условный диаметр газопровода, мм


Схема


Расстояния между трубоукладчиками (группами), м


Максимально допустимые расстояния между очистной и изоляционной машинами, м


 


 







 


До 250


а


12-15


-


-


15


Свыше 250 до 500


а


15-20


-


-


20


Свыше 500 до 800


б


15-20


10-15


-


30


Свыше 800 до 1000


б


15-20


12-18


-


35


Свыше 1000 до 1200


в


10-15


15-25


10-15


45

Высота подъема плети над строительной полосой в средней части колонны должна находиться в пределах 1,2-1,5 м, а в местах работы машин - не менее чем 0,9 м.

Приведенные в таблице данные относятся к процессам очистки и изоляции, когда трасса газопровода проходит по местности с нормальными условиями. На сложных участках трассы в колонне следует иметь дополнительный трубоукладчик, который должен располагаться там, где возникает появление перенапряжений в газопроводе или перегрузок штатных трубоукладчиков.

Если в колонне применяется "комбайн", то указанные в таблице ограничения во внимание не принимаются.

При выполнении очистки и изоляции плетей в трассовых условиях в составе колонны должна находиться установка для сушки труб (СТ), которая (помимо удаления с поверхности газопровода влаги) обеспечивает подогрев металла труб до требуемой температуры.

Расстановка машин в колонне, выполняющей работы по очистке и изоляции совмещенным способом


    


а - расстановка для труб диаметром 500 мм и менее; б - расстановка для труб диаметром свыше 500 до 1000 мм; в - расстановка для труб диаметром свыше 1000 до 1200 мм; СТ - сушильная установка; К - комбайн для очистки и изоляции газопровода; , и - расстояния между кранами-трубоукладчиками.

Расстановка машин в колонне, выполняющей работы по очистке и изоляции раздельным способом



     


а - расстановка для труб диаметром 500 мм и менее; б - расстановка для труб диаметром свыше 500 до 1000 мм; в - расстановка для труб диаметром свыше 1000 до 1200 мм; СТ - сушильная установка; ОЧ - очистная машина; ИЗ - изоляционная машина; , и - расстояния между кранами-трубоукладчиками.
Очистку и изоляцию зон сварных кольцевых стыков (при использовании труб с заводским или базовым покрытием) следует выполнять на берме траншеи до начала работ по укладке плетей. При этом зазор между плетью и поверхностью грунта должен быть таким, чтобы полностью обеспечивалась принятая технология выполнения этих работ. Требуемая величина указанного зазора реализуется, как правило, за счет применения временных (технологических) опор заданной высоты.

Если невозможно применять опоры (например, на болотах), то плеть следует в месте производства работ приподнять с помощью трубоукладчиков, количество и расположение которых даны в вышеприведенных таблице и рисунках.

Возможно также совмещение операций по изоляции стыков и укладке газопровода.

Подготовленные к укладке плети должны находиться на удалении от бровки траншеи на расстоянии не менее 0,5 м.

Металлические части трубоукладчиков, в частности, их стрелы, а также жесткие детали монтажных приспособлений (траверсы, грузонесущие скобы и т.п.), которые могут в процессе работы контактировать с трубой, должны быть снабжены прокладками из эластичного материала.

Непосредственно перед укладкой плети, а также в процессе ее опуска в траншею необходимо осуществлять тщательный контроль за состоянием изоляционного покрытия и принимать неотложные меры по устранению обнаруженных дефектов.

Укладку газопровода можно вести по одной из двух схем:

I схема - сваренную и полностью заизолированную (включая стыки) плеть приподнимают над строительной полосой на высоту равную 0,5-0,7 м с помощью нескольких трубоукладчиков и смещают ее в сторону траншеи; затем производят опуск плети в проектное положение. Указанные операции могут выполняться как непрерывным способом (с использованием катковых средств), так и циклично (с применением мягких монтажных полотенец);

II схема - плеть с неизолированными стыками приподнимают над строительной полосой на высоту равную 1,2-1,5 м (эта высота назначается применительно к средней части колонны); подъем плети осуществляется трубоукладчиками, которые создают фронт работ для очистки и изоляции стыков. По мере готовности плети к укладке производят ее надвижку в сторону траншеи и опуск в проектное положение.

Процесс укладки по данной схеме производится циклично с периодом, определяемым интервалом времени, необходимым для очистки и изоляции стыков.

Под приподнятый участок газопровода для обеспечения безопасности процесса очистки и изоляции стыков необходимо подводить страховочные опоры.

При производстве работ по изоляции стыков и укладке газопровода цикличным способом следует стремиться к тому, чтобы расстояния между трубоукладчиками (группами трубоукладчиков) в колонне были бы между собой одинаковыми с тем, чтобы обеспечивалась их соизмеримость с расстояниями между сварными стыками, подлежащими изоляции.

В общем случае укладка газопровода в траншею (с предварительно изолированными стыками или со стыками, на которые наносится изоляция в процессе укладки), при непрерывном методе опуска производится с использованием технологических схем показанных на нижеследующем рисунке.

Значения расстояний между трубоукладчиками (или их группами) приведены в нижеследующей таблице.

















Условный диаметр газопровода, мм


Схема


Расстояния между трубоукладчиками (грузоподъемными средствами), м


 

     







50-100


а


8-12


-


150-200


а


10-15


-


250-400


а


12-18


-


500


а


18-24


-


700-900


б


18-26


10-15


1000


в


24-32


17-25


1200


г


33-40


27-36

При циклической укладке (методом "перехвата" или "переезда") в колонне должен находиться дополнительно один трубоукладчик, обеспечивающий поочередную подмену тех, которые перемещаются без нагрузки к новой рабочей позиции.

Схема расстановки трубоукладчиков (без учета подменяющего трубоукладчика) в колонне при цикличном методе укладки должна быть равномерной, т.е. все расстояния () между точками подвеса газопровода должны быть одинаковыми, эти расстояния приведены в нижеследующей таблице.












Диаметр газопровода, мм


Количество трубоукладчиков (грузоподъемных средств), одновременно поддерживающих плеть



Расстояния между трубоукладчиками (грузоподъемными средствами), , м



от 50 до 100



2


8-12


свыше 150 до 200



2


10-15


свыше 200 до 400



2


12-18


свыше 400 до 500



2


18-24


свыше 500 до 800



3


20-27


свыше 800 до 1000



4


23-30


свыше 1000 до 1200



5


28-38

При совмещенном способе производства работ по нанесению на газопровод изоляции (в трассовых условиях) и его укладке, который применяется, как правило, при диаметрах труб свыше 500 мм, схемы производства работ представлены на следующем рисунке, а значения расстояний и - в верхней таблице.



Если газопровод на коротких участках содержит большое количество поворотов (с использованием отводов) или на трассе имеется большое количество пересечений (дороги, подземные газопроводы и другие коммуникации), укладочные работы следует производить методом последовательного наращивания, выполняя монтаж нитки непосредственно в проектном положении из отдельных труб или секций, подаваемых с бермы.

Укладочные (изоляционно-укладочные) работы в горных условиях при поперечных уклонах строительной полосы до 8° и на полках, имеющих достаточную ширину для прохода колонны, при их продольной крутизне не более 10° должны выполняться теми же методами, что и в обычных условиях. На косогорах с уклоном более 8° необходимо устраивать полки.
При продольных уклонах трассы от 10° до 25° изоляционно-укладочная колонна должна работать с использованием дополнительного трубоукладчика, оснащенного монтажным полотенцем. При подходе колонны к участку со спуском его следует устанавливать перед головным трубоукладчиком, а при завершении работ на затяжном подъеме - в конце колонны, т.е. позади изоляционной машины.

На участках трассы с продольными уклонами более 25° изоляционно-укладочные работы должны вестись совместно со сварочно-монтажными в такой последовательности:

- доставка отдельных труб или секций на специально подготовленные монтажные площадки, которые размещают на горизонтальных участках трассы;

- очистка, изоляция и футеровка труб (секций) или плетей, которые заранее могут быть заготовлены на тех же монтажных площадках;

- последовательное наращивание газопровода, включая выполнение работ по очистке и изоляции зон сварных стыков, с периодической подачей его по уклону вдоль траншеи.

Продольное перемещение наращиваемой плети следует осуществлять с помощью трубоукладчиков, тягачей и тракторных лебедок, установленных и закрепленных путем якорения на монтажной площадке.

Допускается в отдельных случаях производить укладку трубной плети с бермы траншеи в обводненную траншею; при этом укладываемые плети должны быть либо предварительно забалластированы, либо их пригрузку или закрепление на проектных отметках производят из положения "на плаву" с применением специальных балластирующих или анкерных устройств, технологий и средств механизации.



Поделитесь с Вашими друзьями:
  1   2   3   4   5   6   7


База данных защищена авторским правом ©ekollog.ru 2017
обратиться к администрации

войти | регистрация
    Главная страница


загрузить материал