Заводы по переработке твердых бытовых и промышленных отходов в барботируемом расплаве шлака с использованием печей Ванюкова



Скачать 142.87 Kb.
Дата23.04.2016
Размер142.87 Kb.

http://www.sciteclibrary.ru/rus/catalog/pages/1938.html



Заводы по переработке твердых бытовых и промышленных отходов в барботируемом расплаве шлака

с использованием печей Ванюкова

Плавка ТБПО в печах Ванюкова - принципиально новое направление в технологии переработки отходов.

Консорциум институтов “Гипроцветмет”, “Гинцветмет”, ЗАО “Техногенцентр” предлагают строительство "под ключ" унифицированных заводов по переработке твердых бытовых и промышленных отходов (ТБПО) с использованием технологии плавки их в печах Ванюкова в барботируемом расплаве шлака, являющейся уникальной отечественной разработкой, экологически чистой и не имеющей аналогов в мировой практике.

Консорциум предлагает:

ТИПОРАЗМЕРНЫЙ РЯД МОДУЛЕЙ:

  • МПВ-30;

  • МПВ-60;

  • МПВ-120;

  • МПВ-240

производительностью по переработке ТБПО соответственно: 30, 60, 120 и 240 тыс. тонн в год.

Технология разработана и апробирована ведущими научными коллективами цветной металлургии - институтами “Гинцветмет”, “Гипроцветмет”, Московским институтом стали и сплавов с участием АКХ им. Памфилова на опытно-промышленном заводе (РОЭМЗ) в г. Рязани. Технология и оборудование защищены авторскими свидетельствами на изобретения и патентами России. Плавильный агрегат ПВ и система газоочистки запатентованы за рубежом.



Модуль "МПВ" - будущий лидер в мировой практике переработки ТБПО.

Основной концепцией широкого внедрения универсального процесса ПВ для переработки ТБПО является создание системы предприятий-модулей, которые могут быть построены в короткие сроки с минимальными затратами. Стандартные модули имеют следующие преимущества:



  • обеспечивают решение острейшей социально-экологической проблемы - очистку от ТБПО территорий промышленных районов и городов при полной экологической безопасности;

  • отличаются простотой, в отличие от зарубежных процессов не требует предварительной сортировки и ограничений по исходной влажности отходов;

  • могут быть построены и введены в эксплуатацию в течение 1 - 2-х лет при небольших капитальных затратах, практически в любом районе России и за рубежом;

  • являются рентабельными и окупаются при оптимальной производительности в 4-5 лет с начала эксплуатации;

  • позволяют перерабатывать промышленные отходы (до 30% от веса ТБО), переработка которых либо не рентабельна, либо еще не разработана;

  • при оптимальной производительности полностью обеспечивают себя электроэнергией, кислородом, сжатым воздухом и теплом;

  • избытки электроэнергии тепла и продуктов разделения воздуха используются для нужд населения;

  • шлаки, получаемые из печи, пригодны для промышленного и жилищного строительства без ограничений;

  • из отходящих от печи газов производится жидкая или твердая углекислота (сухой лед), пользующаяся большим спросом в пищевой и химической промышленности;

  • являются безотходными, не имеют требующего утилизации остатка и, следовательно, полигона для его захоронения;

  • при проектировании и строительстве предусматривают применение типового оборудования, в основном отечественного производства, и типовых строительных конструкций, в том числе полной заводской готовности.

Основные принципы технологии ПВ для переработки ТБПО.

Сущность технологического процесса переработки ТБО в печи Ванюкова заключается в высокотемпературном разложении (плавке) компонентов рабочей массы в слое барботируемого шлакового расплава при температуре 1350-1400°С и выдерживании их в течение 2-3 секунд. При этом происходит полный разрыв связей в структурной цепочке сложных органических соединений, что предотвращает появление диоксинов и фуранов, имеющих техногенную природу образования.

Барботаж осуществляется за счет подачи через стационарные дутьевые устройства окислительного дутья.

ТБПО рассматривается как топливо с теплотворной способностью 1500-1800 ккал/кг при влажности 51.7%.

Плавка осуществляется автогенно без добавления топлива на дутье, обогащенном кислородом до 50-70%.

Комплекс по утилизации отходов позволяет перерабатывать шихту без предварительной сортировки и сушки со значительным колебанием по химическому и морфологическому составу за счет универсальности плавильного агрегата.



Экологическая безопасность достигается за счет отсутствия на выходе из печи высокотоксичных соединений и применения системы очистки газа, имеющей запас по пропускной способности и рассчитанной на улавливание практически всех возможных вредных соединений, встречающихся в бытовых и промышленных отходах и образующихся при их переработке.

http://www.sciteclibrary.ru/ris-pr/pr210-1.jpg

Рис.1 Технологическая схема переработки ТБПО

ТБПО и флюсы поступают на завод автотранспортом.

Материалы взвешиваются и проходят дозиметрический контроль.

В результате плавки образуются: газы, содержащие продукты сгорания и разложения ТБО, и шлак, состоящий из силикатов и оксидов металлов. Возможно образование донной фазы, содержащей черные и цветные металлы.

Шлак после водной грануляции поступает на предприятия стройиндустрии или на строительство автодорог.

Донная фаза отливается в слитки и отправляется на переработку на предприятия черной и цветной металлургии.

Газы охлаждаются в газоохладителе с получением пара энергетических параметров, очищаются от пыли, возгонов, вредных примесей и поступают на производство товарной угольной кислоты или сбрасываются в дымовую трубу.

Уловленная пыль, в зависимости от содержания в ней компонентов, отправляется или потребителю, или возвращается в оборот - на переработку с ТБПО.

Параметры газа на выбросе в атмосферу.

Элементы и соединения

Содержание в газах, мг/нм3

Значение ПДВ*, мг/нм3

тяжелые металлы (Cd+Hg)

0.00036

0.1

остальные тяжелые металлы

0.022622

1.0

диоксид серы

до 5.0

40

фтористый водород

до 0.3

1.0

хлористый водород

до 4.0

10.0

диоксид углерода

до 45.0

50.0

окислы азота

до 2.0

70.0

диоксины:







тетрахлор

1.0х10-17

0.1х10-6

другие изомеры

не обнаружено

0.1х10-6

фураны:




0.1х10-6

октахлор

2.5х10-17

0.1х10-6

другие изомеры

не обнаружено

0.1х10-6

запыленность

2.0

5.0

*) по нормам Европейского Союза

Характеристика модуля МПВ.

  • Модуль базируется на стандартной технологической линии: печь ПВ - охладитель газов (котел-утилизатор)- сухой электрофильтр - нитка мокрой системы пылегазоулавливания.

  • Оптимальная производительность технологической линии, где достигается ее наивысшая топливно-энергетическая эффективность, 120 тыс. т ТБПО в год.

  • Модуль МПВ-120 обеспечивает утилизацию твердых бытовых отходов городов с населением 300-500 тыс. человек и является базовым по технико-экономическим показателям.

  • Для средних и небольших городов, а также малонаселенных районов предлагаются модули МПВ-60 и МПВ-30 с печами годовой мощностью 60 и 30 тыс. тонн ТБПО.

  • Набор мощностей типоразмерного ряда модулей обеспечивает широкие возможности для строительства экономичных, быстромонтируемых из стандартных элементов, экологически безопасных заводов для переработки ТБПО в различных городах и районах России и за рубежом.

Состав модуля:

  • Автомобильные платформенные весы.

  • Дозиметрический пункт контроля уровня радиации.

  • Главный корпус в составе:

  • приемного склада ТБПО;

  • плавильного отделения;

  • отделения очистки газов;

  • отделения грануляции шлаков;

  • Турбогенераторная станция

  • Кислородная станция.

  • Газорегуляторный пункт.

  • Узел оборотного водоснабжения.

  • Очистные сооружения промливневой канализации.

  • Насосная станция бытовых сточных вод.

  • Главная понизительная подстанция.

Площадь застройки модулей (в гектарах)

МПВ-30

МПВ-60

МПВ-120

МПВ-240

3.5

4.0

4.5

5.0

Плотность застройки базового модуля МПВ-120 - 41%.

http://www.sciteclibrary.ru/ris-pr/pr210-2.jpg

Рис.2 ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ АППАРАТУРНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПЕРЕРАБОТКИ ТБПО.

1. Склад сырья 2. Узел загрузки печи 3. Плавильный агрегат (печь Ванюкова)

4. Сплав на металлургические заводы 5. Шлак на производство стройматериалов

6. Котел-утилизатор 7. Сухой электрофильтр 8. Дымосос 9. Скруббер

10. Мокрый электрофильтр 11. Труба

Технико-экономические показатели

Капитальные вложения на строительство модулей в условиях средней полосы России с учетом затрат на сооружение объектов производство товарной продукции в млн. долл. США.



Наименования работ и затрат

МПВ-30

МПВ-60

МПВ-120

МПВ-240

Всего:

в том числе:



10.5

17.4

29.3

44.9

Строительные работы

2.2

4.0

6.7

9.8

Монтажные работы

0.6

1.0

2.0

3.0

Оборудование

6.4

10.6

18.0

28.8

Прочие работы и затраты

1.3

1.8

2.6

3.3

Удельные капвложения, долл./т

155

252

209.6

160

Всего без учета объектов производства товарной продукции

8.0

14.5

24.0

38.4

Удельные капвложения, долл./т

238

207

170

136

Строительство модулей осуществляется в одну очередь.

Сроки строительства:

  • МПВ-120'>МПВ-30 - 1год

  • МПВ-120 - 1.7 года

  • МПВ-60 - 1.2 года

  • МПВ-240 - 2.0 года

Капиталовложения могут изменяться в зависимости от:

  • места строительства (страны и географического положения);

  • цен на местные материалы и рабочую силу;

  • протяженности внешних сетей.

При использовании существующих объектов освоенной промплощадки (металлургического или машиностроительного профиля, ТЭЦ, ДСК, КПД и др.) возможно сокращение капиталовложений до 30-40%.




Наименование

Ед. изм.

МПВ-30

МПВ-60

МПВ-120

МПВ-240




Затраты энергоносителей
















1

Собственного производства



















электроэнергия

кВт час

285

240

202

192




кислород технический

нм3

423

316

277

256




сжатый воздух

нм3

260

195

372

441




тепло

Гкал

0.8

0.6

0.35

0.3

2

От внешнего источника



















электроэнергия

кВт час

175



-






природный газ

нм3

81

-50

22

14




вода производственная

м3

2.9

2.24

2.26

1.95

*) При производстве товарной продукции, в зависимости от ее номенклатуры и количества, удельные расходы увеличиваются на:

  • воду производственную -до 10%;

  • электроэнергию — до 15%;

  • природный газ —до 100%.

Годовое производство и выпуск товарной продукции

Наименование

Ед. изм.

МПВ-30

МПВ-60

МПВ-120

МПВ-240

Мощность по переработке
















Твердые бытовые отходы

тыс.тонн

30

60

120

240

Твердые промышленные отходы

-"-

5

10

20

40

Всего ТБПО

-"-

35

70

140

280

Товарная продукция
















Гранулированный шлак

тыс.тонн

4.5

9.0

18.0

36.0

Металлосодержащий продукт

тыс.тонн

0.7

1.39

2.78

5.56

Товарная угольная кислота

тыс.тонн

12.0

24.5

49.0

98.0

Тепло (отработанный пар)

тыс.Гкал

20.

50.0

120.0

240.0

  • Модули, кроме МПВ-30, полностью обеспечивают процесс переработки отходов кислородом, сжатым воздухом, теплом и электроэнергией.

  • Избыток электроэнергии и тепла используется для производства товарной продукции из газов и шлаков, а также для нужд населения и промышленных предприятий.

  • Теплом отработанного пара турбогенератора в зависимости от мощности модуля можно отапливать от 3-х до 30 гектаров тепличных хозяйств.

  • Шлак используется для изготовления строительных изделий: минеральная вата и изделия из нее (маты, плиты), наполнители для бетона (керамзит, пирозит), декоративная керамическая плитка, фундаментные блоки и др., а также для строительства дорог.

  • Из газов печи Ванюкова, по желанию заказчика, возможно получение товарной угольной кислоты жидкой и твердой (сухой лед).

  • При наличии в отходах черных и цветных металлов возможна их утилизация и вторичное использование.

  • Условная экономия земельных площадей при переработке 120 тыс. тонн ТБО (базовый модуль МПВ-120) за счет высвобождения ее при ликвидации или сокращении полигонов составит 150 га при продолжительности эксплуатации модуля в течение 30 лет.

Экономическая эффективность

Унифицированные модули являются рентабельными и окупаются в условиях средней полосы России за 4-5 лет с начала эксплуатации при следующих условиях:



  • уставной фонд - 10% от инвестиций;

  • проценты по кредитам — 12% годовых;

  • коэффициент дисконтирования -14%;

  • эксплуатационные расходы по переработке ТБПО (с учетом выпуска товарной продукции) - 23.0 долл/т

  • тариф за услуги по переработке 1 т ТБПО от 5 до 8 долл.

  • переработка отдельных видов промотходов может снизить срок окупаемости до 1.5-2 лет.

Контакты: http://www.gintsvetmet.ru/ Государственный научно-исследовательский институт цветных металлов (ГИНЦВЕТМЕТ)

Адрес г. Москва, 129515, ул. Академика Королева, 13

Директор Тарасов Андрей Владимирович



Телефон, факс 215-57-51, ф. 215-34-53

E-mail gin@gintsvet.msk.su

Поделитесь с Вашими друзьями:


База данных защищена авторским правом ©ekollog.ru 2017
обратиться к администрации

войти | регистрация
    Главная страница


загрузить материал