Заводы по переработке твердых бытовых и промышленных отходов в барботируемом расплаве шлака с использованием печей Ванюкова

http://www.sciteclibrary.ru/rus/catalog/pages/1938.html

• 
  МПВ-30;
  
• 
  МПВ-60;
  
• 
  МПВ-120;
  
• 
  МПВ-240
  

Технология разработана и апробирована ведущими научными коллективами цветной металлургии - институтами “Гинцветмет”, “Гипроцветмет”, Московским институтом стали и сплавов с участием АКХ им. Памфилова на опытно-промышленном заводе (РОЭМЗ) в г. Рязани. Технология и оборудование защищены авторскими свидетельствами на изобретения и патентами России. Плавильный агрегат ПВ и система газоочистки запатентованы за рубежом.

Основной концепцией широкого внедрения универсального процесса ПВ для переработки ТБПО является создание системы предприятий-модулей, которые могут быть построены в короткие сроки с минимальными затратами. Стандартные модули имеют следующие преимущества:

• 
  обеспечивают решение острейшей социально-экологической проблемы - очистку от ТБПО территорий промышленных районов и городов при полной экологической безопасности;
  
• 
  отличаются простотой, в отличие от зарубежных процессов не требует предварительной сортировки и ограничений по исходной влажности отходов;
  
• 
  могут быть построены и введены в эксплуатацию в течение 1 - 2-х лет при небольших капитальных затратах, практически в любом районе России и за рубежом;
  
• 
  являются рентабельными и окупаются при оптимальной производительности в 4-5 лет с начала эксплуатации;
  
• 
  позволяют перерабатывать промышленные отходы (до 30% от веса ТБО), переработка которых либо не рентабельна, либо еще не разработана;
  
• 
  при оптимальной производительности полностью обеспечивают себя электроэнергией, кислородом, сжатым воздухом и теплом;
  
• 
  избытки электроэнергии тепла и продуктов разделения воздуха используются для нужд населения;
  
• 
  шлаки, получаемые из печи, пригодны для промышленного и жилищного строительства без ограничений;
  
• 
  из отходящих от печи газов производится жидкая или твердая углекислота (сухой лед), пользующаяся большим спросом в пищевой и химической промышленности;
  
• 
  являются безотходными, не имеют требующего утилизации остатка и, следовательно, полигона для его захоронения;
  
• 
  при проектировании и строительстве предусматривают применение типового оборудования, в основном отечественного производства, и типовых строительных конструкций, в том числе полной заводской готовности.
  

Сущность технологического процесса переработки ТБО в печи Ванюкова заключается в высокотемпературном разложении (плавке) компонентов рабочей массы в слое барботируемого шлакового расплава при температуре 1350-1400°С и выдерживании их в течение 2-3 секунд. При этом происходит полный разрыв связей в структурной цепочке сложных органических соединений, что предотвращает появление диоксинов и фуранов, имеющих техногенную природу образования.

Барботаж осуществляется за счет подачи через стационарные дутьевые устройства окислительного дутья.

ТБПО рассматривается как топливо с теплотворной способностью 1500-1800 ккал/кг при влажности 51.7%.

Плавка осуществляется автогенно без добавления топлива на дутье, обогащенном кислородом до 50-70%.

Комплекс по утилизации отходов позволяет перерабатывать шихту без предварительной сортировки и сушки со значительным колебанием по химическому и морфологическому составу за счет универсальности плавильного агрегата.

• 
  Модуль базируется на стандартной технологической линии: печь ПВ - охладитель газов (котел-утилизатор)- сухой электрофильтр - нитка мокрой системы пылегазоулавливания.
  
• 
  Оптимальная производительность технологической линии, где достигается ее наивысшая топливно-энергетическая эффективность, 120 тыс. т ТБПО в год.
  
• 
  Модуль МПВ-120 обеспечивает утилизацию твердых бытовых отходов городов с населением 300-500 тыс. человек и является базовым по технико-экономическим показателям.
  
• 
  Для средних и небольших городов, а также малонаселенных районов предлагаются модули МПВ-60 и МПВ-30 с печами годовой мощностью 60 и 30 тыс. тонн ТБПО.
  
• 
  Набор мощностей типоразмерного ряда модулей обеспечивает широкие возможности для строительства экономичных, быстромонтируемых из стандартных элементов, экологически безопасных заводов для переработки ТБПО в различных городах и районах России и за рубежом.
  

• 
  Автомобильные платформенные весы.
  
• 
  Дозиметрический пункт контроля уровня радиации.
  
• 
  Главный корпус в составе:
  
• 
  приемного склада ТБПО;
  
• 
  плавильного отделения;
  
• 
  отделения очистки газов;
  
• 
  отделения грануляции шлаков;
  
• 
  Турбогенераторная станция
  
• 
  Кислородная станция.
  
• 
  Газорегуляторный пункт.
  
• 
  Узел оборотного водоснабжения.
  
• 
  Очистные сооружения промливневой канализации.
  
• 
  Насосная станция бытовых сточных вод.
  
• 
  Главная понизительная подстанция.
  

Капитальные вложения на строительство модулей в условиях средней полосы России с учетом затрат на сооружение объектов производство товарной продукции в млн. долл. США.

• 
  МПВ-120'>МПВ-30 - 1год
  
• 
  МПВ-120 - 1.7 года
  
• 
  МПВ-60 - 1.2 года
  
• 
  МПВ-240 - 2.0 года
  

• 
  места строительства (страны и географического положения);
  
• 
  цен на местные материалы и рабочую силу;
  
• 
  протяженности внешних сетей.
  

• 
  воду производственную -до 10%;
  
• 
  электроэнергию — до 15%;
  
• 
  природный газ —до 100%.
  

• 
  Модули, кроме МПВ-30, полностью обеспечивают процесс переработки отходов кислородом, сжатым воздухом, теплом и электроэнергией.
  
• 
  Избыток электроэнергии и тепла используется для производства товарной продукции из газов и шлаков, а также для нужд населения и промышленных предприятий.
  
• 
  Теплом отработанного пара турбогенератора в зависимости от мощности модуля можно отапливать от 3-х до 30 гектаров тепличных хозяйств.
  
• 
  Шлак используется для изготовления строительных изделий: минеральная вата и изделия из нее (маты, плиты), наполнители для бетона (керамзит, пирозит), декоративная керамическая плитка, фундаментные блоки и др., а также для строительства дорог.
  
• 
  Из газов печи Ванюкова, по желанию заказчика, возможно получение товарной угольной кислоты жидкой и твердой (сухой лед).
  
• 
  При наличии в отходах черных и цветных металлов возможна их утилизация и вторичное использование.
  
• 
  Условная экономия земельных площадей при переработке 120 тыс. тонн ТБО (базовый модуль МПВ-120) за счет высвобождения ее при ликвидации или сокращении полигонов составит 150 га при продолжительности эксплуатации модуля в течение 30 лет.
  

Унифицированные модули являются рентабельными и окупаются в условиях средней полосы России за 4-5 лет с начала эксплуатации при следующих условиях:

• 
  уставной фонд - 10% от инвестиций;
  
• 
  проценты по кредитам — 12% годовых;
  
• 
  коэффициент дисконтирования -14%;
  
• 
  эксплуатационные расходы по переработке ТБПО (с учетом выпуска товарной продукции) - 23.0 долл/т
  
• 
  тариф за услуги по переработке 1 т ТБПО от 5 до 8 долл.
  
• 
  переработка отдельных видов промотходов может снизить срок окупаемости до 1.5-2 лет.
  

Контакты: http://www.gintsvetmet.ru/ Государственный научно-исследовательский институт цветных металлов (ГИНЦВЕТМЕТ)

Адрес г. Москва, 129515, ул. Академика Королева, 13

Директор Тарасов Андрей Владимирович